صيغة عامل الاستفادة من القدرات وفقا للتوازن. كيفية حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

نسبة مستوى استخدام المؤسسة للموارد المتاحة، مثل المعدات والآلات وموارد العمل (الموظفين) ومناطق الإنتاج (المستودعات والمناطق المفتوحة)، إلى أقصى حمل ممكن لهذه الموارد

من هذه المقالة سوف تتعرف على ما هو استخدام الطاقة الإنتاجية، وما هي المؤشرات الرئيسية التي تحدد استخدام الطاقة الإنتاجية، والمراحل المختلفة للتخطيط وطرق حساب استخدام الطاقة الإنتاجية

قم بتوسيع المحتويات

طي المحتوى

استخدام القدرات هو التعريف

مستوى استخدام قدرات الإنتاج المحتملة التي توفر منتجاتها الخطة المالية للمؤسسة وتفي بالالتزامات التعاقدية.

استغلال الطاقة الإنتاجية هوهذا هو تشكيل برنامج تشكيلة للإصدار النقدي للمنتجات الذي يضمن الوفاء بالالتزامات التعاقدية تجاه المستهلكين والخطة المالية للمؤسسة.


استغلال الطاقة الإنتاجية هومستوى استخدام القدرات الإنتاجية المحتملة، والتي يتم تقييمها بنسبة مخرجات الإنتاج الفعلية إلى الحد الأقصى الممكن.



استغلال الطاقة الإنتاجية هوقدرة العاملين في المؤسسة على الاستخدام الكامل لوسائل العمل المخصصة لهم (المجموعة التكنولوجية من الآلات والمعدات ومجالات الإنتاج) مما يؤدي إلى الحد الأقصى من الإنتاج سنويًا (اليوم، الوردية) وفقًا للتخصص المحدد والتعاون في الإنتاج ووضع التشغيل.


استغلال الطاقة الإنتاجية هوالحد الأقصى الممكن للإنتاج السنوي (اليومي أو المناوب) من المنتجات (أو حجم معالجة المواد الخام) في التسميات والتشكيلة، مع مراعاة الاستخدام الكامل للمعدات ومساحة الإنتاج، واستخدام التكنولوجيا المتقدمة وتنظيم الإنتاج.

- هذاأقصى إنتاج ممكن لمجموعة منتجات معينة (لكل نوبة عمل أو سنويًا) مع الاستخدام الكامل والفعال للمعدات ومساحة الإنتاج.


استغلال الطاقة الإنتاجية هوأقصى إنتاج ممكن لصناعة أو مؤسسة أو قسمها أو مكان العمل لفترة معينة، بشرط استخدام وسائل العمل المخصصة لهذا القسم بالكامل.


استغلال الطاقة الإنتاجية هوقيمة يتم التعبير عنها كنسبة مئوية، توضح أي جزء من الحد الأقصى للإنتاج الممكن، بالنظر إلى الحجم الفعلي لموارد الإنتاج والمستوى المتحقق من التكنولوجيا والتكنولوجيا وتنظيم الإنتاج، تكون المؤسسة قادرة على الإنتاج مع الاستخدام الكامل أو الجزئي لجميع الموارد والقدرات.


استغلال الطاقة الإنتاجية هوأقصى إنتاج ممكن من منتجات عالية الجودة أو حجم معالجة المواد الخام لصناعة أو مؤسسة أو قسمها لكل وحدة زمنية باستخدام موارد المؤسسة (القسم) بالكامل.


استغلال الطاقة الإنتاجية هوقدرة شركة أو مؤسسة أو ورشة عمل وما إلى ذلك على إنتاج أكبر قدر ممكن من المنتجات لكل وحدة من وقت العمل في تاريخ محدد، مع مراعاة الاستخدام الكامل لمجموع وسائل العمل المتاحة لديها، والقادرة على العمل بشكل متسق في الزمان والمكان، مع مستوى التطور التكنولوجي الذي حققه العمال.

هذه هي القيمة التي يتم تحديدها من خلال الكمية الفعلية للمنتجات ذات الجودة والمدى المناسبين التي يمكن إنتاجها لكل وحدة زمنية مع تحميل كامل أو جزئي لأصول الإنتاج الرئيسية في ظل ظروف التشغيل المثلى للمعدات.


استغلال الطاقة الإنتاجية هونقطة التخطيط لبرنامج الإنتاج للمؤسسة. إنه يعكس القدرات الحقيقية للجمعيات والمؤسسات وورش الإنتاج. يحتل تحديد استخدام الطاقة الإنتاجية مكانة رائدة في تحديد وتقييم ربحية الإنتاج.


استغلال الطاقة الإنتاجية هوالقيمة المحسوبة التي تحدد أي جزء من الحد الأقصى المحتمل لإنتاج الإنتاج السنوي (اليومي) أو حجم معالجة المواد الخام في التسميات والتشكيلة المقدمة لفترة التخطيط مع الاستخدام الكامل أو الجزئي لمعدات الإنتاج والمساحة، مع مراعاة الاستخدام التكنولوجيا المتقدمة وتنظيم الإنتاج والعمل فيما يتعلق بالصناعات التي يمكن للمؤسسة أو أقسامها إنتاجها.


استغلال الطاقة الإنتاجية هوقيمة تميز الأداء الأمثل للأصول الثابتة في مثل هذه الظروف التي يمكن في ظلها الاستخدام الكامل للقدرات المحتملة الكامنة في وسائل العمل.


استغلال الطاقة الإنتاجية هوتشكيل برنامج تشكيلة لإنتاج المنتجات التي تضمن الوفاء بالالتزامات التعاقدية تجاه المستهلكين والخطة المالية للمؤسسة.


القدرة الإنتاجية (م)

الطاقة الإنتاجية هيمؤشر يعكس القدرة القصوى لمؤسسة (قسم أو جمعية أو صناعة) على إنتاج منتجات تجارية بوحدات قياس طبيعية أو نقدية تتعلق بفترة زمنية معينة (التحول، اليوم، الشهر، الربع، السنة).


تخطيط حمل PM

يعد التخطيط للاستفادة من الطاقة الإنتاجية جزءًا لا يتجزأ من عملية الإنتاج في المؤسسة. سيسمح لك التخطيط السليم بموازنة الحمل على الطاقة الإنتاجية وتحسين عملية الإنتاج.


دعونا ننظر في المراحل الرئيسية وأشكال التخطيط.

خطة الإنتاج

​خطة الإنتاج هيجزء لا يتجزأ من أي خطة عمل، والتي يجب أن تصف جميع عمليات الإنتاج أو عمليات العمل الأخرى للشركة (المؤسسة). من الضروري هنا النظر في جميع القضايا المتعلقة بمباني الإنتاج وموقعها ومعداتها وموظفيها، وكذلك الانتباه إلى المشاركة المخططة للمقاولين من الباطن. يجب أن نشرح بإيجاز كيفية تنظيم نظام إنتاج السلع (تقديم الخدمات) وكيفية التحكم في عمليات الإنتاج.


ويجب أيضًا مراعاة موقع مرافق الإنتاج ووضع الأدوات والمعدات ومحطات العمل. يجب أن يشير هذا القسم إلى مواعيد التسليم وقائمة الموردين الرئيسيين؛ يصف مدى السرعة التي يمكن بها للشركة زيادة أو تقليل إنتاجها من السلع أو الخدمات. أحد العناصر المهمة في خطة الإنتاج هو أيضًا وصف متطلبات مراقبة الجودة للشركة في جميع مراحل عملية الإنتاج.


تتمثل المهمة الرئيسية لهذا القسم من خطة العمل في تحديد وتبرير اختيار الشركة لعملية إنتاج ومعدات معينة.


تجدر الإشارة إلى أن شركات التصميم المتخصصة في الصناعة تشارك في إعداد هذا القسم من خطة العمل، وهو أمر مفهوم، لأن اختيار التكنولوجيا وطريقة تنظيم عملية الإنتاج يحدد إلى حد كبير فعالية أي مشروع إنتاج.


لنفترض أن شركة ABC قررت إنتاج جزازات العشب. ومن خلال أبحاث السوق المكثفة وتحليل السوق، قررت أن الأدوات متوسطة المدى هي الأكثر طلبًا بين المستهلكين. لذا فإن الشركة تعرف ما يجب أن تنتجه. بعد ذلك، عليها أن تحدد الكمية التي سيتم إنتاج المنتج بها، أي. كم عدد جزازات العشب من النموذج المحدد الذي يجب إنتاجه في فترة زمنية معينة. وعلى هذا القرار ستعتمد القضايا الأخرى المتعلقة بالتخطيط لاستخدام الطاقة الإنتاجية.


يعتمد تخطيط استغلال الطاقة الإنتاجية على توقعات الطلب المستقبلي، والتي يتم تحويلها إلى متطلبات لحجم الإنتاج.


على سبيل المثال، إذا كانت شركة ABC تنتج جزازات العشب من طراز واحد محدد فقط، فإنها تخطط لبيعها بمتوسط ​​3000 روبل. للقطعة الواحدة، ويفترض أنها خلال السنة الأولى ستكون قادرة على تحقيق حجم مبيعات قدره 3 ملايين روبل، مما يعني أنها ستحتاج إلى طاقة إنتاجية تسمح لها بإنتاج 1000 جزازة سنويًا (3000 × 1000 = 3000000 روبل). وهذا يحدد المتطلبات المادية للاستفادة من الطاقة الإنتاجية. من الواضح أنه إذا كانت شركة ABC تنتج عدة نماذج من جزازات العشب وبعض المعدات الأخرى، فستكون الحسابات في هذه الحالة أكثر تعقيدا.


إيريت كاز = المزيد من الربح

إذا كانت الشركة تعمل في مجال الأعمال التجارية لفترة طويلة، تتم مقارنة التوقعات التجارية للطلب المستقبلي بقدرتها الإنتاجية الفعلية، مما يسمح لها بتحديد ما إذا كانت ستحتاج إلى قدرة إضافية في ضوء هذا الطلب.


تجدر الإشارة إلى أن تخطيط القدرات هو نشاط لا يتم تنفيذه من قبل شركات التصنيع فحسب، بل أيضًا من خلال شركات الخدمات. وهكذا، يحدد مديرو المؤسسات التعليمية بالمثل عدد المقاعد اللازمة لدعم العملية التعليمية للعدد المتوقع من الطلاب، ويحدد مديرو سلاسل الوجبات السريعة عدد الهامبرغر الذي يحتاجون إلى إعداده خلال ساعة الذروة.


بمجرد ترجمة توقعات الأعمال للطلب المستقبلي إلى متطلبات استخدام القدرات، تبدأ الشركة في تطوير خطط أخرى لضمان قدرتها على تلبية تلك المتطلبات المحددة. ومع ذلك، يجب على كل من الشركة والأفراد الذين ستقدم لهم خطة أعمالها أن يتذكروا أن خطط استغلال القدرات قد تتغير لاحقًا - صعودًا وهبوطًا.


على المدى الطويل، تتغير هذه المؤشرات بشكل كبير لأن الشركة تستحوذ على معدات جديدة أو تبيع مرافق الإنتاج الحالية، ولكن على المدى القصير لا ينبغي أن تكون التعديلات كبيرة.


يجوز للشركة إدخال نوبات عمل إضافية، أو تغيير مقدار العمل الإضافي، أو تقصير مدة بعض نوبات العمل، أو تعليق الإنتاج مؤقتًا، أو دعوة أطراف ثالثة كمقاولين من الباطن لأداء عمليات معينة.


بالإضافة إلى ذلك، إذا كان من الممكن تخزين منتج الشركة لفترة طويلة وخاصة إذا كان موسميًا (مثل جزازات العشب ABC)، فيمكن خلال فترات انخفاض الطلب إنشاء مخزونات إضافية وبيعها خلال فترات ذروة المبيعات، أي. في الوقت الذي لا تستطيع فيه مرافق الإنتاج الحالية تلبية الطلب على سلعها بشكل كامل.


أربعة أنواع من تخطيط حمل PM

يمكن تقسيم التخطيط لاستخدام القدرات إلى ثلاث مراحل: طويل الأمد(10 - 15 سنة)، مصطلح متوسط(35 سنة)، المدى القصير،أو حاضِر(1 - 2 سنة) و التشغيل(من يوم إلى 10-12 يوم عمل). اعتمادًا على الصناعة، يمكن أن تختلف فترة التخطيط من أشهر إلى عدة سنوات للتخطيط طويل المدى ومن ساعات إلى أسابيع للتخطيط قصير المدى، لكن المبادئ الأساسية هي نفسها إلى حد كبير.


يأخذ في الاعتبار الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمنظمة. التخطيط متوسط ​​المدىيهدف إلى تحقيق أفضل توازن عام بين الإشغال والطلب التخطيط على المدى القصيريتم وضع جداول العمل للأحداث التي يجب أن تحدث في الساعات أو الأيام أو الأسابيع القادمة.


التخطيط طويل المدى لحمل PM

تتضمن عملية التخطيط طويل المدى المراحل التالية: التنبؤ الاقتصادي، التخطيط الاستراتيجي، تطوير الخطة طويلة المدى.


تُفهم التوقعات الاقتصادية على أنها فرضية متعددة المتغيرات حول الاتجاهات والنتائج المحتملة لأنشطة المؤسسة في المستقبل، فضلاً عن الموارد والتدابير التنظيمية اللازمة لتحقيقها. المهام الرئيسية للتنبؤ الاقتصادي هي:

تحليل الاتجاهات الاقتصادية والاجتماعية والبيئية والعلمية والتكنولوجية؛

تقييم الأوضاع الراهنة وتحديد المشاكل الرئيسية للتنمية الاقتصادية؛

تحليل اتجاهات التغيير في المجالات ذات الصلة، وتقييم أعمالها في المستقبل وتوقع المشاكل الاقتصادية الجديدة؛

تحديد البدائل التنموية الممكنة في المستقبل؛

تجميع المعلومات الكافية لتبرير شامل لاتخاذ القرارات التخطيطية الأمثل.


تتيح مدة فترة التنبؤ طويلة المدى التغلب على جمود العمليات الاقتصادية، وتنفيذ التحولات الأساسية في التكنولوجيا والتكنولوجيا، وتغيير الاتجاهات الحالية وهيكل الإنتاج، وإخضاعها لاحتياجات السوق.


لذلك، عند إجراء تنبؤات طويلة المدى، ينبغي استخدام النهج المعياري المستهدف على أوسع نطاق ممكن، والذي يعتمد على تحديد احتياجات وأهداف التنمية، وكذلك بالاشتراك مع النهج الوصفي القائم على دراسة الاتجاهات الحالية. وامتدادها للمستقبل.


من سمات التنبؤ طويل المدى هو تقلبه. قد تختلف التوقعات اعتمادًا على الدرجة المقبولة لتوفير أنواع معينة من الموارد، أو الرضا الكامل أو الجزئي للطلب على سلع معينة، وما إلى ذلك. في التنبؤ الاقتصادي، يتم إجراء تحليل مقارن لقدرات المؤسسة مع إنجازات المنافسين، والدولة السوق، ودراسة خصائص الصناعة التي ستعمل المؤسسة ضمنها.


ينص في المقام الأول على تطوير الأهداف العالمية لتطوير المؤسسة على المدى الطويل، مع الأخذ في الاعتبار عوامل البيئة الخارجية التي لا يمكن السيطرة عليها: الأحداث السياسية، والتضخم، والبطالة، والاختلالات التجارية، والتغيرات في أسعار الإقراض، وما إلى ذلك.


في هذه المرحلة يتم تحديد الأهداف الرئيسية وأهم النتائج لأنشطة المؤسسة، بشرط الحفاظ على السياسة الحالية. ومن ثم تتم مقارنتها بالنتائج التي ينبغي الحصول عليها عند تحقيق مستوى الأهداف التنموية المقررة ويتم تحديد الاحتياطيات.


ويقومون بوضع قرارات استراتيجية تمكن من تحقيق هذه الاحتياطيات، مع مراعاة وسائل وأساليب تحقيق الأهداف وتوفير الموارد اللازمة. وفي الوقت نفسه، يتم أيضًا تطوير فرص جديدة للمؤسسة، على سبيل المثال، توسيع القدرة الإنتاجية عن طريق بناء مرافق إنتاج جديدة أو شراء المعدات، أو تغيير صورة المؤسسة أو تغيير التكنولوجيا بشكل جذري.


هناك عدة خيارات للخطط الإستراتيجية لتطوير المؤسسة:

- تلخيصي(الرئيسية) الخطة تعطي فكرة عن المؤسسة في المستقبل، والأهداف الرئيسية والاتجاهات والاستراتيجيات لتطويرها، وأسواق المبيعات، ومتطلبات المعدل المطلوب لنمو الإنتاج والربحية؛

- وظيفيتعكس الخطة الاتجاهات الجديدة لنشاط المؤسسة دون مراعاة أقسامها الفردية (الإنتاج والمبيعات والاستثمار وما إلى ذلك) بهدف التوزيع الأمثل للمواد والعمالة والموارد المالية في المستقبل؛

- الخطة الاقتصاديةإذا أمكن، تحدد الخطة الموجزة من حيث الربح، والربحية، وحجم التداول، والاستثمار، والحصة السوقية، وتوضح أيضًا اتجاهات وأساليب المنافسة، والعواقب المحتملة لتنفيذ الاستراتيجيات المختلفة؛

- خطة تطوير المؤسسةوينص على تدابير لإعادة بناء أو تحسين هيكلها ونظام إدارتها فيما يتعلق بتنفيذ الخطة الموجزة.


يعد التخطيط الاستراتيجي ذا أهمية خاصة للشركات الكبيرة التي توحد المؤسسات والمنظمات المتشابهة من الناحية التكنولوجية. إن تركيز رأس المال وتنويع الإنتاج يسمحان لها بزيادة كفاءة أنشطتها والعمل بشكل مستقر في بيئة سوق تنافسية.


يغطي التخطيط الاستراتيجي المجالات الرئيسية لأنشطة المؤسسة، وعلى وجه الخصوص، تشكيل أهداف التنمية العالمية وتحديد تغييراتها المحتملة، والتوزيع الأمثل والاستخدام الفعال لجميع أنواع الموارد، والتنسيق الداخلي في استراتيجيات المنظمات المدرجة في الشركة والتكيف مع عناصر البيئة الخارجية والبحث عن الاستراتيجيات التنظيمية.


في هذه المرحلة، يقومون بوضع مبادئ عامة لتوجيه المؤسسة نحو المستقبل (مفهوم التطوير)، وتحديد الاتجاه الرئيسي وبرامج التطوير، ومحتوى وتسلسل تنفيذ أهم الأنشطة التي تضمن تحقيق الأهداف المحددة.


تحديد اتجاهات وأحجام الاستثمارات الرأسمالية ومصادر تمويلها.

إدخال الابتكارات التقنية والتكنولوجيا المتقدمة؛

تنويع الإنتاج وتجديد المنتجات؛

أشكال الاستثمار الأجنبي في سياق الاستحواذ على مؤسسات جديدة؛

تحسين تنظيم الإدارة في الإدارات الفردية وسياسة شؤون الموظفين.


كائنات التخطيط على المدى الطويلهي: القدرة الإنتاجية، والاستثمار، والموارد المالية، والبحث والتطوير، والحصة السوقية، والهيكل التنظيمي، وما إلى ذلك. وكجزء من التخطيط طويل المدى، يتم تطوير استراتيجيات جديدة لسوق المنتجات وطرق لسد الفجوة بين القيم المتوقعة للمؤشرات وتلك التي يمكن تنفيذها. للقيام بذلك، يقومون بتحليل إمكانيات توسيع الإنتاج، وإدخال قدرات جديدة، وخفض التكاليف، وتغيير نطاق المنتجات، وإنشاء فروع أجنبية، وما إلى ذلك.


نظرًا لأن تقييم الآفاق في ظروف التطور التلقائي للسوق غير مؤكد للغاية، فمن المستحيل أثناء التخطيط طويل المدى توجيه المؤسسة نحو تحقيق المؤشرات الكمية، وبالتالي فهي تقتصر عادةً على تطوير أهم الخصائص النوعية المحددة في البرامج فقط. ومن خلالها يتم تنسيق الاتجاهات الواعدة لتطوير جميع أقسام المؤسسة، مع مراعاة احتياجاتها والموارد المتاحة.


بناءً على البرامج، يتم تطوير خطط متوسطة المدى، والتي لا تحتوي بالفعل على خصائص نوعية فحسب، بل تحتوي أيضًا على مؤشرات كمية، مفصلة ومحددة من حيث اختيار وسائل تحقيق الأهداف المحددة في إطار التخطيط طويل المدى.


تخطيط حمل PM على المدى المتوسط

هذا الفصل مخصص ل التخطيط متوسط ​​المدى، وسوف يدرس طبيعة وتحديات التنبؤ بالطلب. سننظر في استراتيجيات بديلة لحساب تقلب الطلب، وبما أنه لا يوجد نظام تخطيط يمكنه الاستغناء عن بيانات جيدة، فسوف نصف نظام التخطيط واحتياجاته من المعلومات، بالإضافة إلى عدد من الطرق للحصول على البيانات الضرورية.


إذا تجاوز الطلب القدرة المتاحة، فيجب عليك إما توسيع الإنتاج أو جعل المشتري ينتظر. عندما يتجاوز الطلب على عدد من المنتجات الطاقة الإنتاجية وعندما لا يمكن تلبية الطلب الزائد، يمكن استخدام تقنيات البرمجة الخطية لحساب برنامج الإنتاج الأمثل.


خطط متوسطة المدىغالبًا ما تغطي فترة خمس سنوات باعتبارها الفترة الأنسب لتحديث أجهزة الإنتاج ومجموعة المنتجات.


يقومون بصياغة الأهداف الرئيسية لفترة محددة: استراتيجية الإنتاج للمؤسسة ككل ولكل قسم (إعادة بناء ونمو الطاقة الإنتاجية، وتطوير منتجات جديدة وتوسيع النطاق)، واستراتيجية المبيعات (هيكل شبكة المبيعات و تطويرها، ودرجة السيطرة على السوق وإدخال أسواق جديدة، وتنفيذ الأنشطة للمساعدة في زيادة المبيعات)، والاستراتيجية المالية (أحجام واتجاهات الاستثمارات الرأسمالية، ومصادر التمويل، وهيكل محفظة الأوراق المالية)، وسياسة الموظفين (تكوين و هيكل الموظفين وتدريبهم واستخدامهم).


جنبا إلى جنب مع هذا، يتم تحديد حجم وهيكل الموارد اللازمة وأشكال العرض المادي والتقني، مع الأخذ في الاعتبار التخصص والتعاون الإنتاجي داخل الشركة. توفر الخطط متوسطة المدى التطوير في تسلسل معين من الأنشطة التي تهدف إلى تحقيق الأهداف المحددة في برنامج التطوير طويل المدى.


وتتضمن الخطة المتوسطة الأجل عادة مؤشرات كمية للمنتجات وبيانات عن الاستثمارات الرأسمالية ومصادر التمويل. تم تطويره في أقسام الإنتاج بالمؤسسة مع التركيز على إزالة ما يسمى بالاختناقات، أي. في مجالات النشاط هذه حيث تكون إمكانيات التأثير على النتائج الإجمالية محدودة للغاية.


الأقسام الوظيفية للمؤسسة مسؤولة عن وضع خطط التطوير لأقسامها من حيث الطاقة الإنتاجية والعمالة والربح والتسويق والتمويل. وعلى مستوى المنشأة يتم إجراء تخطيط متوسط ​​المدى للمشاريع الفردية، ويتم وضع خطط للبحث العلمي والتسويق والإنتاج وتكليف القدرات العاملة والخطة المالية.


تخطيط حمل PM على المدى القصير

ويتم ذلك من خلال التطوير التفصيلي (لمدة عام عادةً) لخطط المؤسسة ككل وأقسامها الفردية.


تتمثل المهمة الرئيسية للتخطيط الحالي في تطوير خطة مبيعات المنتج، وبناءً عليها، نظام الخطط: للمواد الخام والإنتاج والعمالة وحركة مخزون المنتجات النهائية وتقديرات التكلفة والأحداث الإعلانية وتحقيق الأرباح والائتمان ورأس المال الاستثمارات والبحث والتطوير والخطة المالية.


الروابط الرئيسية لخطة الإنتاج الحالية هي الخطط التقويمية (شهرية، ربع سنوية، نصف سنوية)، والتي تمثل تحديدًا تفصيليًا للأهداف والغايات المحددة في الخطط طويلة المدى ومتوسطة المدى.


على سبيل المثال، يتم إعداد جداول الإنتاج على أساس معلومات حول توفر الطلبات، وتوفير مواردها المادية، ودرجة استخدام مرافق الإنتاج واستخدامها، مع مراعاة المواعيد النهائية المنصوص عليها لتنفيذ كل أمر. تتضمن خطط تقويم الإنتاج تكاليف إعادة بناء المرافق الحالية، واستبدال المعدات، وبناء مؤسسات جديدة، وتدريب القوى العاملة.


يرتبط التخطيط الحالي ارتباطًا وثيقًا بخطط الشركاء والموردين المختلفين، وبالتالي تكون هذه الخطط إما منسقة أو تكون عناصرها الفردية مشتركة بين الشركة المصنعة وشركائها.


التخطيط التشغيلي لحمل PM

تغطي المؤسسة فترة من يوم إلى 10-12 يوم عمل. تتكون الخطط التشغيلية، والتي تكون في أغلب الأحيان يومية، من العناصر الرئيسية التالية:

برامج إنتاجية للورش والأقسام وخطوط الإنتاج تعكس الاستخدام الفعلي للطاقة الإنتاجية.

المهام التشغيلية لهذه الوحدات؛

الخطط والجداول الزمنية لحركة المنتجات والمكونات والأجزاء على طول السلسلة التكنولوجية.


تحدد الخطط التشغيلية تحميل المعدات، وتسلسل تنفيذ العمليات المختلفة للدورة التكنولوجية والوقت المخصص لذلك، وكذلك تنسيب العمال مع مراعاة القدرة الإنتاجية المتاحة والموارد المادية والموظفين.


كل هذا يجب أن يضمن التقدم الأمثل لعمليات الإنتاج، والاستخدام الرشيد لموارد المواد والعمالة، والتنفيذ الكامل وفي الوقت المناسب للمهام المخططة، والحفاظ على الإيقاع المطلوب للمؤسسة.


أساسيات حساب حمل PM

عند حساب الطاقة الإنتاجية، يجب على المرء أن ينطلق من المعدات والمساحة المتاحة، وشركة الإنتاج المتقدمة، واستخدام المواد الخام عالية الجودة، والأدوات والأجهزة الأكثر تقدما، وطريقة تشغيل المؤسسة.


إن استخدام المؤشرات الطبيعية لقياس القدرة الإنتاجية أمر ممكن فقط في المؤسسات المتخصصة للغاية التي تنتج منتجات متجانسة وبسيطة. في إنتاج المنتجات المتعددة، يتم تحديد القدرة الإجمالية للمؤسسة من الناحية النقدية.


يوفر النهج المنهجي المختلف لتحديد القدرة الإنتاجية مزايا ويحتوي على إمكانية ظهور ظواهر اقتصادية غير مرغوب فيها.


معاملات لحساب حمل PM

يتم قياس مستوى استخدام الطاقة الإنتاجية من خلال مؤشرات واسعة النطاق ومؤشرات مكثفة لاستخدام أدوات العمل. أهمها هي:

معدل الاستخدام واسعة النطاق؛


معدل استبدال المعدات؛


عامل تحميل المعدات؛


معامل الاستفادة من وقت تشغيل المعدات في وضع التحول؛


عامل كثافة الاستخدام.


(كيكس)- نسبة صندوق الوقت الفعلي كف(العدد الفعلي لساعات تشغيل المعدات) إلى الكمية المخططة (كبل):


تحدد قيمة المعامل النسبة المئوية لاستخدام صندوق تشغيل المعدات المخطط له لهذه الفترة.

على سبيل المثال، إذا كانت وردية العمل 8 ساعات، والوقت المخطط لإصلاح المعدات هو 40 دقيقة، ووقت التشغيل الفعلي للمعدات هو 5 ساعات، فإن معامل الاستخدام المكثف يساوي:


تم استخدام وقت التشغيل المخطط للمعدات بنسبة 68%.

قيمة المعامل كيكسيعتمد على وضع التشغيل للمؤسسة أو موقع الإنتاج، والتحول، وظروف التشغيل وصيانة المعدات.

(خسم)- نسبة إجمالي عدد مناوبات الآلات والأدوات التي تعمل بها المعدات خلال النهار (كستسم)إلى الحد الأقصى لعدد الآلات العاملة في نوبة عمل معينة (اكسماه):


توضح قيمة المؤشر عدد الورديات التي تعمل بها كل قطعة من المعدات في المتوسط ​​سنويًا.

على سبيل المثال، هناك 60 وحدة في ورشة العمل. معدات. في الوردية الأولى، عملت 58 آلة، في الثانية - 53 آلة. ثم معدل استبدال المعدات يساوي:


في المتوسط، عملت المعدات 1.85 نوبات.

(كزاج)- نسبة كثافة اليد العاملة في تصنيع جميع المنتجات على نوع معين من المعدات إلى وقت تشغيلها. ومن الناحية العملية، يتم حساب عامل الحمولة على أنه حاصل قسمة عامل التحول على عدد التحولات (كانساس):


قيمة عامل التحميل، بناءً على بيانات الأمثلة السابقة، تساوي:

كزاج = 1.85: 2 = 0.93.

وبذلك تم تحميل المعدات بمعدل 93%.

(كسمر)- نسبة نسبة تحول المعدات (خسم)لمدة التحول المحددة في هذه المؤسسة (تسم):


توضح قيمة المعامل أي جزء من الوردية تم استخدام المعدات.

(قريب)- نسبة الطاقة (الأداء) الفعلية للمعدات التكنولوجية الرئيسية (مف)إلى طاقتها القياسية (من):


تحدد قيمة المؤشر درجة الاستفادة من الطاقة الإنتاجية.

على سبيل المثال، أثناء نوبة العمل، عملت الآلة فعليًا لمدة 4.5 ساعة، وأنتجت 100 منتج، وكان وقت التشغيل المخطط 7.5 ساعة، وكانت الإنتاجية في الساعة 30 منتجًا. مستوى حمل المعدات: مخرجات الإنتاج المخطط لها لكل نوبة عمل:


عامل الاستخدام المكثف للمعدات:


أي أن الطاقة الإنتاجية تم استخدامها بنسبة 44.44% فقط.

عامل الاستفادة من القدرات المتكاملة (كينت). يأخذ المؤشر في الاعتبار التأثير المشترك لكل من العوامل المكثفة والواسعة النطاق. ويتم حسابه على أنه حاصل ضرب معاملات الاستخدام المكثف والمكثف للمعدات، على سبيل المثال:


وتحدد قيمة المؤشر درجة الاستفادة من مرافق الإنتاج من حيث الوقت والقدرة.

تعد الزيادة في مستوى الاستفادة من الطاقة الإنتاجية في الديناميكيات عاملاً إيجابياً؛ فهي تشير إلى زيادة في كفاءة إمكانات الإنتاج التي تم إنشاؤها، وانخفاض تكلفة الإنتاج، وزيادة الأرباح، وربحية الإنتاج، ويؤدي إلى انخفاض الحاجة إلى المياه في منشآت الإنتاج الجديدة عندما يتغير حجم الإنتاج وما إلى ذلك.


صيغ لحساب حمل PM

بالنسبة للوحدات ذات التخصص التكنولوجي، فإن حساب الطاقة الإنتاجية يعتمد على إنتاجية المعدات وعامل الحمولة الخاص بها.

يتم حساب المؤشرات بالتسلسل التالي:

تنفيذ التنسيب الأكثر عقلانية لأنواع العمل في مجموعات من المعدات القابلة للتبديل؛

تحديد المعايير طويلة المدى للوقت المستغرق لكل وحدة من كل نوع من المنتجات حسب مجموعة المعدات ومكان العمل.

تحديد حساب إنتاجية المعدات (ص)وفقا للصيغة:


تحديد حمل المعدات (ث)مع الأخذ في الاعتبار برنامج الإنتاج. يتم حساب حمل المعدات بطريقتين:

كمنتج زمني قياسي لتصنيع جزء واحد، مع مراعاة استيفاء معايير الإنتاج، من خلال برنامج الإنتاج السنوي؛

مطابقة التحميل (3) المعدات ذات الإنتاجية، والحصول على فائض أو نقص في ساعات الماكينة حسب مجموعات المعدات وتحديد عامل الحمولة.


ومن ثم يمكن زيادة برنامج الإنتاج، لأن طاقات الإنتاج ليست محملة بالكامل (ناقصة التحميل).


وهذا يعني أنه لا يمكن إكمال جزء من برنامج الإنتاج على هذه المجموعة من المعدات.

الخيار المثالي هو متى


ويترتب على ذلك أن المؤسسة يمكنها إدارة الطلب على المنتجات من خلال الطاقة الإنتاجية.

إذا كان الطلب يتجاوز قدرة المؤسسة، أي. من المستحيل الوفاء ببرنامج الإنتاج، ثم يتم تنظيم هذا التناقض عن طريق زيادة أسعار المنتجات أو استئجار المعدات.


إذا كان لدى المؤسسة طاقة فائضة، فسيؤثر ذلك بشكل كبير على تكلفة المنتجات وسعرها (سيتم تضخيم السعر وقد تصبح المنتجات غير قادرة على المنافسة).


لحل مثل هذا الموقف والقضاء عليه، يمكن للمدير اتخاذ القرارات:

لتسهيل أو تنسيق توافر القدرات وتنفيذ برنامج الإنتاج: زيادة نسبة التحول، وتقليل وقت التوقف عن العمل والتكاليف غير الإنتاجية؛

تتم مواءمة القدرات وبرنامج الإنتاج من خلال شراء أو بيع أو تأجير المعدات؛

يمكن أن تتم مواءمة القدرات وبرنامج الإنتاج من خلال تصميم منتجات جديدة ومن خلال التقلبات الدورية والموسمية في الطلب.


إن تحسين القدرة الإنتاجية له أهمية عملية كبيرة. يشير التحسين إلى القوة التي تضمن بها تسميات المنتجات وتنوعها وحجمها أقصى استفادة من المعدات.

القيود المفروضة على تحسين الطاقة الإنتاجية هي:

إجمالي وقت الإنتاج لجميع المنتجات في المجموعة الأولى من المعدات؛

ألا تقل الطاقة الإنتاجية المطلوبة لإنتاج منتجات النوع الأول عما هو مخطط له.

يتم حل هذه المشكلات باستخدام طرق البرمجة الخطية.


ويتم قياس مستوى استغلال الطاقة الإنتاجية من خلال المؤشرات التالية:

معامل استغلال الطاقة الإنتاجية الفعلية (المخططة). (اليه.);


عامل تحميل المعدات (ك ز.و).يحدد هذا المؤشر المعدات الزائدة أو المفقودة؛


تشغل مبادئ مختلفة مكانًا خاصًا في تنظيم عملية الإنتاج: التناسب والاستمرارية والتوازي والإيقاع.


تتميز درجة تناسب الإنتاج بانحراف الإنتاجية (السعة) لكل عملية (إعادة التوزيع) عن إيقاع الإنتاج المخطط له. تناسب الإنتاج يلغي التحميل الزائد على معدات واحدة، أي. حدوث اختناقات، وعدم استغلال قدرة المعدات الأخرى. التناسب هو مبدأ يضمن تنفيذه إنتاجية متساوية للوظائف المختلفة لنفس العملية.


لنلقي نظرة على مثال. تتكون عملية الإنتاج لتصنيع الأجزاء من 4 عمليات، يتم تركيب 4 آلات بسعات مختلفة في الورشة. لنقم بعمل جدول:


يبلغ إجمالي إنتاجية السلسلة التكنولوجية 6 أجزاء لكل وردية. مكان العمل الثالث "ضيق"، واستخدام آلة الطحن 40٪، والاثنتين الأخريين 50٪، ما الذي يجب فعله لإعادة تحميل أماكن العمل؟ من الضروري شراء مخرطة بنفس القوة، ثم ستكون السعة 12 قطعة من الأجزاء. إن آلة الطحن تعاني من نقص التحميل، لذلك من الضروري تحميلها بجزء آخر:


يتم أخذ استمرارية الإنتاج في الاعتبار في جانبين: المشاركة المستمرة في عملية إنتاج عناصر العمل - المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والتحميل المستمر للمعدات. يمكن تحديد درجة استمرارية عملية الإنتاج من خلال معامل الاستمرارية (كن)تحسب بواسطة الصيغة:


من السمات المميزة لمبدأ التوازي تطبيقه على جميع مستويات عملية الإنتاج. يشير التوازي إلى التنفيذ المتزامن للأجزاء الفردية من عملية الإنتاج فيما يتعلق بأجزاء مختلفة من المجموعة الإجمالية للأجزاء.


يتكون التوازي في تنفيذ العناصر الرئيسية والمساعدة للعملية من الجمع بين وقت معالجة الماكينة ووقت تركيب الأجزاء وإزالتها ومراقبة المعلمات وتحميل وتفريغ الوحدة مع العملية التكنولوجية الرئيسية.

يمكن حساب مستوى التوازي في عملية الإنتاج باستخدام الصيغة:


الإيقاع هو مبدأ التنظيم العقلاني للعمليات، الذي يميز إنتاج المنتجات في كل فترة زمنية بما يتفق بدقة مع الأهداف المخططة المحددة لهذه الفترة.


مثال.يتميز الإنتاج المخطط والفعلي للأجزاء من قبل ورشة العمل بالبيانات التالية.


تميز القيمة الناتجة الانحراف عن الإخراج الإيقاعي للمنتجات بواسطة 0,025 (10,975) ، كان تكرار عدم الالتزام بجدول التحول


مؤشرات تحميل PM

تعتمد عملية تشكيل وتنظيم استخدام الطاقة الإنتاجية لمؤسسة حديثة على عدة عوامل. تُفهم العوامل على أنها الشروط اللازمة لتنفيذ هذه العمليات، وكذلك الأسباب التي تؤثر على نتائجها.


إن تطوير مصنف يعكس بشكل شامل عدد وتكوين العوامل التي تؤثر على حجم ومستوى استخدام الطاقة الإنتاجية ليس له أهمية نظرية كبيرة فحسب، بل له أيضًا أهمية عملية كبيرة.


إن النمو في حجم الإنتاج وزيادة كفاءته يطرح مهمة إيجاد احتياطيات لزيادة وتحسين استخدام القدرات الإنتاجية للمؤسسات القائمة.


لذلك، من الضروري تحديد مجموعة من العوامل التي من شأنها أن تكون بمثابة الأساس لتحديد مقدار الطاقة الإنتاجية للمؤسسة العاملة ومستوى استخدامها.


العوامل التي تؤثر على مقدار الطاقة الإنتاجية واستخدامها مترابطة، لأن كلا النوعين من العوامل لهما كائن واحد من التأثير - القدرة الإنتاجية للمؤسسة (التقسيم). والفرق بينهما هو أن الجزء الأول من العوامل يحدد الاحتياطيات اللازمة لزيادة الطاقة الإنتاجية، والثاني - الاحتياطيات اللازمة لتحسين استخدامها.


يتضمن النهج المنهجي لدراسة العوامل المؤثرة على حجم واستخدام الطاقة الإنتاجية النظر في الأحكام الأساسية التالية:

تحديد التأثير على قيمة الطاقة الإنتاجية؛

استخدام الموارد المستهلكة في الإنتاج وعمليات تحويلها.


تتمثل الموارد الرئيسية لعملية الإنتاج في ثلاثة عناصر: العمل والأدوات وأشياء العمل. ولذلك فإن استهلاك هذه الموارد وتحويلها هو الأساس في تحديد كلا النوعين من العوامل.


هناك علاقة وظيفية وثيقة بين مفهومي "القدرة الإنتاجية" و"وسائل العمل". ويتجلى ذلك في حقيقة أن كل وسيلة عمل فردية تتوافق مع قدر معين من القدرة الإنتاجية. وهذا يعني أن العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقدار الطاقة الإنتاجية هو مجموعة وسائل العمل المتاحة. علاوة على ذلك، يتجلى هذا التأثير في مؤسسات الهندسة الميكانيكية من خلال توسيع نطاق العمل وزيادة إنتاجية المعدات التكنولوجية (أماكن العمل).


يعتمد توسيع نطاق العمل على حجم المعدات التكنولوجية ومساحة الإنتاج. مع زيادة عدد المعدات وفرص العمل، يتم تهيئة الظروف لتوسيع الإنتاج.


إلا أن هذا التوسع عادة ما يكون محدودا بحجم مساحات الإنتاج للمباني (هناك استثناء لتلك الصناعات التي تعتمد قدراتها على حجم المساحات، على سبيل المثال، التجميع والغلايات واللحام). مجالات الإنتاج نفسها، كقاعدة عامة، ليس لها تأثير مباشر على موضوع العمل. وهي تحد من حجم الإنتاج مكانيا، وبالتالي فهي أحد العوامل التي تحدد حجم الطاقة الإنتاجية.


لا تعكس الطاقة الإنتاجية إجمالي سعة الطاقة للمؤسسة ولا تتكون من مجموع قدرات آلات العمل الفردية. يعتمد ذلك على مستوى امتثال هيكل المعدات والوظائف لهيكل كثافة الماكينة (كثافة اليد العاملة) للمنتجات المصنعة.


لذلك، كان الهيكل متسقًا مع هيكل المنتجات المصنعة، أي أنه يجب تحقيق أقصى مستوى من الاتساق في إنتاجيتها. يجب تحقيق نسبة معينة بين الطاقات الإنتاجية لأقسام وورش المنشأة. وبالتالي فإن أحد الشروط المهمة للإنتاج هو الالتزام بالمعايير والنسب بين الكمية والحجم وسرعات التشغيل.


وبالتالي، فإن الفرضية القائلة بأن مقدار الطاقة الإنتاجية يعتمد على كمية وإنتاجية وسائل العمل يجب أن يتم استكمالها بشكل كبير. وبالتالي، فإن العامل المهم الذي يحدد مقدار الطاقة الإنتاجية هو، أولا وقبل كل شيء، نظام الآلات كآلية تجميعية مبنية على أساس مبدأ التناسب.


ترتبط عوامل زيادة إنتاجية الآلات (أماكن العمل) بشكل أساسي بتحسين جودة المعدات التكنولوجية، وزيادة تكوينها من الأدوات الآلية عالية الأداء، والآلات الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية، والخطوط الأوتوماتيكية. كلما كانت الآلات والمعدات أكثر تقدما، كلما زادت إنتاجيتها لكل وحدة من وقت التشغيل، زادت القدرة الإنتاجية للأقسام والمؤسسة ككل.


تعتمد إنتاجية الآلات والمعدات أيضًا على جودة الأشياء العاملة. تغير جودة المواد الخام تكنولوجيا معالجتها، مما يؤثر بشكل مباشر على إنتاجية أدوات العمل وتحسينها. إن تحسين العملية التكنولوجية له تأثير كبير على زيادة إنتاجية الماكينة. إن إدخال التكنولوجيا المتقدمة يجعل من الممكن تكثيف عملية الإنتاج، أي تقليل كل من الماكينة والوقت الإجمالي لتصنيع المنتج.


تعتمد زيادة إنتاجية الآلات إلى حد كبير على درجة الكمال في تصميم المنتجات المصنعة وتوحيدها وتوحيدها وتقليل العدد والجمع بين العمليات في تصنيعها.


تعتمد إنتاجية الآلات أيضًا على مؤهلات العمال. إن التحسين المنهجي لتعليمهم العام والتقني، وتحسين مهارات الإنتاج، وعلى هذا الأساس، رفع مستوى المؤهلات، يخلق شروطًا اجتماعية مسبقة مواتية لزيادة إنتاجية العمل.


يؤدي تزويد المؤسسات الصناعية بالعمال المهرة إلى تسريع التطور التكنولوجي للتكنولوجيا الحديثة، مما يسمح لها بتجاوز إنتاجيتها المقدرة بشكل كبير من خلال الانتقال إلى أساليب عالية السرعة لمعالجة الأجزاء، واستخدام أدوات القطع الخاصة، وتحديث وحدات الآلات الفردية وإدخال من المعدات الخاصة.


يعتمد تصنيف العوامل المؤثرة على القدرة الإنتاجية للمؤسسة على تفاصيلها. خصوصية هذه العوامل هي أن تنفيذ الأنشطة الناجمة عنها يتطلب استثمارات رأسمالية.


تبدو العوامل التي تؤثر على استخدام الطاقة الإنتاجية مختلفة. وهي تغطي الأنشطة المتعلقة باستخدام الاحتياطيات ذات الطبيعة التنظيمية ولا تتطلب استثمارات رأسمالية كبيرة في الإنتاج الرئيسي. وفقا لمحتواها، يمكن تقسيم هذه العوامل إلى عوامل اجتماعية واقتصادية وتنظيمية وفنية، ووفقا لمكان حدوثها - إلى خارجية وداخلية.


وتجد هذه العوامل مظهرها الرئيسي في تحسين استخدام القيمة المحددة أو المقبولة للقدرة الإنتاجية، وكذلك في نسبة وقت العمل ووقت فقدان وسائل العمل، أي أنها تغطي مجال عملها.


العوامل الرئيسية التي تؤثر على مستوى استخدام المعدات هي تحسين تنظيم خدمات الإنتاج، وتحسين جودة وتنظيم تخطيط الإنتاج، والتطوير الفني للمؤسسات والتخطيط التكنولوجي لتحميل المعدات، وإدخال أوسع في ممارسة الإنتاج للأشكال التقدمية الحديثة لتنظيم العمل، تحسين الحوافز المادية لتحسين استخدام المعدات، وتحسين هيكل أسطول المعدات من خلال التوزيع الرشيد للمعدات المخصصة للمؤسسة وإعادة توزيع المعدات غير المستغلة، وزيادة نسبة تحويل المعدات، وتقليل وقت توقف المعدات أثناء الإصلاحات.


مع الأخذ في الاعتبار الخصائص المذكورة أعلاه، تم إنشاء تصنيف للعوامل التي تؤثر على استخدام القدرات الإنتاجية للمؤسسات. يمثل التصنيف أعلاه لكلا النوعين من العوامل تحليلاً نظريًا للعوامل الكمية والنوعية لزيادة كفاءة استخدام الطاقة الإنتاجية.


تعتمد فعالية التقييم التحليلي إلى حد كبير على مبررات نظام المؤشرات، والتي يمكن من خلالها تحديد مستوى كثافة استخدام مرافق الإنتاج.


وفي هذه الحالة، من المهم تطوير طرق حساب المؤشرات، وكذلك طرق تحديد القيم القياسية لكل مؤشر. نظام المؤشرات عبارة عن مجموعة مترابطة من المؤشرات التي يتم من خلالها توفير تقييم كمي شامل للحالة وتحديد الاحتياطيات لتحسين الاستخدام المكثف لقدرات الإنتاج.


يمكن تقسيم نظام المؤشرات إلى ثلاث مجموعات. يمكن أن تشمل المجموعة الأولى معاملات تميز مستوى تطوير تصميم واستخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة، والمعاملات الثانية التي تميز استخدام المعدات، ومؤشرات التكلفة الثالثة التي تميز مخرجات جهاز الإنتاج.


كل مؤشر من المؤشرات المدرجة في مجموعة أو أخرى له غرض محدد بدقة في نظام التحليل ويقيم أحد مجالات عملية الاستخدام المكثف للقدرة الإنتاجية.


دعونا نفكر في طرق تحديد قيمة والغرض من كل مؤشر من المؤشرات المدرجة في النظام.


من بين مؤشرات المجموعة الأولى يجب أولا تسليط الضوء عليها عامل استغلال القدرة التصميمية (ك.ب)والذي يميز مستوى استخدام القدرة الجديدة التي تم تشغيلها من أجل تحقيق إنتاج إنتاجي مستقر لا يقل عن المستوى الذي يتصوره المشروع. يتم تحديده بواسطة الصيغة:


واستنادا إلى البيانات التي تم الحصول عليها باستخدام هذا المعامل، يمكن الحكم على التقدم المحرز في تطوير قدرات التصميم والمؤشرات الفنية والاقتصادية خلال الفترة القياسية، وانخفاض فترة تشغيل القدرات الجديدة، أي تأخذ في الاعتبار


لديه غرض مختلف قليلا عامل استغلال القدرات (كي). إنه يميز مستوى استخدام الطاقة الإنتاجية الحالية، والتي قد تختلف في قيمتها بشكل كبير عن التصميم.


بدورها، تنقسم الطاقة الإنتاجية إلى أنواع معينة، ولكل منها أهميتها المختلفة عند حل قضايا تخطيط وتنظيم الإنتاج. ولذلك، يجب النظر في مستوى استخدام أنواع مختلفة من القدرات بشكل منفصل.


لذا، عليك أولاً تقييم مستوى استخدام الطاقة الإنتاجية المخططة والمتوسطة السنوية والفعلية المعتمدة. ويمكن الحصول على معامل الاستفادة لكل منها من خلال نسبة الحجم المخطط أو الفعلي لإجمالي المنتجات القابلة للتسويق والمباعة وصافي المنتجات (في)إلى النوع المقابل من الطاقة الإنتاجية (مساءً).


يعد تحليل مستوى استخدام القدرات الإنتاجية للأقسام الفردية أمرًا مهمًا لتوصيف استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.


وبناء على نتائج هذا التحليل يمكن الحكم على مدى صحة اختيار الوصلة الرائدة التي تعتمد عليها قدرة المصنع، وحجم الاحتياطيات اللازمة لزيادة إنتاج الورش الفردية. ينبغي اعتبار أنه من المهم للغاية تحديد مستوى استخدام متوسط ​​القيمة المحسوبة أو القياسية للقدرة الإنتاجية. ولهذا الغرض، يتم تطبيق عامل الاستفادة من قيمة الطاقة القياسية (كن)والتي يتم تحديد قيمتها من العلاقة التالية:


واستنادا إلى معدل استخدام نوع معين من الطاقة، يمكن تقييم الاحتياطيات لتحسين استخدامها، فضلا عن درجة كثافة الأهداف المخططة للمؤسسة. ومع ذلك، فإن المستوى العالي الذي تم تحقيقه من استخدام الطاقة الإنتاجية لا يعطي دائمًا أسبابًا لتأكيد الاستخدام المكثف لها. ويفسر ذلك في المقام الأول من خلال حقيقة أن الشركات، عند تحديد طاقتها الإنتاجية، تسترشد بقدرة تلك الأقسام التي تشكل اختناقات.


وبالتالي فإن القدرات الإنتاجية يتم الاستهانة بها ولا تعكس قيمتها الفعلية التي تمتلكها المؤسسات. وفي هذا الصدد، من المستحيل الحكم على الاستخدام الرشيد للمعدات التكنولوجية والاحتياطيات المحتملة المتاحة لزيادة حمولتها. ويمكن الحصول على تقييم موضوعي لهذه الاحتياطيات باستخدام مجموعة من المؤشرات التي تميز مستوى استخدام المعدات. يتم تمثيل هذه المجموعة بثلاثة معاملات ومؤشر لمتوسط ​​​​وقت التشغيل لجهاز واحد. أحد هذه المؤشرات العامة هو نسبة تحول المعدات (خسم).


الطريقة الأكثر موثوقية لتحديد معامل التحول لتشغيل المعدات هي تقسيم قدرة الماكينة المحسوبة أو الفعلية (سعة الماكينة) للمنتجات المصنعة على صندوق الوقت السنوي الفعلي لجميع المعدات المثبتة عندما تعمل في نوبة واحدة. صيغة لحساب قيمة معامل تحول المعدات (خسم)لديه النموذج:


نتيجة لمقارنة نسبة تحويل المعدات المخطط لها أو المحققة بالفعل، والتي يتم حسابها باستخدام الطريقة التي نقترحها، مع النسبة الممكنة أو القياسية على النحو الأمثل، يمكنك الحصول على صورة كاملة للاحتياطيات التي تمتلكها الشركات وأقسامها في زيادة استخدام المعدات.


لتقييم استخدام وقت التشغيل الفعلي للمعدات، هناك مؤشر مهم وهو عامل تحميل المعدات (كز). وهو يمثل نسبة إجمالي قدرة الماكينة المطلوبة لتصنيع الكمية المخططة أو الفعلية من المنتجات إلى وقت التشغيل الفعلي للمعدات المثبتة في ظل وضع تشغيل معين للمؤسسة أو أقسامها. يمكن تحديد قيمتها من خلال الصيغة


هذه الطريقة لتحديد عامل الحمولة ليست الوحيدة. وبالتالي، يقترح تحديد هذا المؤشر من خلال الطاقة المستقبلة. صيغة حساب قيمتها هي


يتضح من تحليل الصيغة أنه كلما زادت كمية الطاقة المستقبلة، زاد عامل تحميل المعدات. ومع ذلك، فإن قيمة عامل تحميل المعدات بهذه الطريقة لحسابها قد تكون مشوهة إلى حد ما. الحقيقة هي أن قوة القسم أو المصنع يتم تحديدها من خلال قوة الرابط الرئيسي.

عند تبرير مشاريع مصانع بناء الآلات، يتم تعريف عامل تحميل المعدات على أنه نسبة العدد التقديري للآلات أو الآلات إلى الكمية المقبولة،


من النقاط المهمة في تحليل استخدام المعدات تحديد متوسط ​​وقت التشغيل. يمكن حساب قيمة هذا المؤشر باستخدام الصيغة


وميزة هذا المؤشر أنه يعطي فكرة عن متوسط ​​القيمة المطلقة لحمل كل قطعة من المعدات في وحدة إنتاج معينة. يعكس أي من المؤشرات المشار إليها في المجموعة الثانية في المقام الأول استخدام المعدات التكنولوجية التي تحدد مقدار الطاقة الإنتاجية. ولا تظهر ديناميات هذه المؤشرات مستوى الاستخدام المكثف للقدرة الإنتاجية فحسب، بل تشير أيضا إلى حجم الاحتياطيات المحتملة لتحسين هذا الاستخدام.


تتمثل إحدى الخطوات المهمة في تحليل الاستخدام المكثف للقدرة الإنتاجية في تقييم درجة توحيد تحميل المعدات لحجم إنتاج معين أو قدرة مقبولة. يعطي هذا الحمل فكرة عن مستوى التناسب الحالي في القدرات الإنتاجية لأقسام ومجموعات المعدات القابلة للتبديل. ولقياس مستوى انتظام تحميل المعدات كمياً، يُقترح استخدام معامل التناسب.


KPRيتم تعريفها على أنها نسبة أنواع العمل المختلفة في هيكل قدرة الماكينة للمنتجات المصنعة إلى إجمالي كمية المعدات المثبتة وفقًا للصيغة التالية: قيمة معامل التناسب، بناءً على البيانات التي تميز حمل المعدات

دعونا نلقي نظرة على بعض ميزات معامل التناسب. لذلك، إذا كان معامل التحول يميز استخدام المعدات مع مرور الوقت، وعامل الحمولة هو درجة استخدام وقت التشغيل الفعلي للمعدات لحجم معين من الإنتاج أو القيمة المقبولة للقدرة الإنتاجية للمؤسسات وأقسامها، فإن معامل التناسب هو التوحيد في تشغيل مجموعة الماكينات للأقسام فقط.


باستخدام هذا المؤشر، يمكنك تحديد مقدار المعدات المثبتة في وحدة إنتاج معينة التي يمكن أن تعمل في وقت واحد مع الهيكل الحالي لمجمع الماكينات وهيكل كثافة الماكينة (كثافة العمالة) لبرنامج إنتاج معين.


وفي الوقت نفسه، يوضح مدى توافق حجم العمل مع المعدات المثبتة في وقت معين في القسم. تعتمد نسبة نقل المعدات وعامل تحميل المعدات إلى حد كبير على حجم الإنتاج. يظل عامل التناسب دون تغيير مع تغير حجم الإنتاج. لن تتغير قيمة معامل التناسب حتى لو زاد إجمالي كمية المعدات في ورش العمل والمناطق دون إجراء تحسين مماثل في هيكلها.


تعتمد قيمة معامل التناسب بشكل أساسي على هيكل أسطول المعدات أو هيكل قدرة الماكينة للمنتجات المصنعة. كلما ارتفعت درجة المراسلات بين هيكل أسطول الماكينات وهيكل سعة الماكينة للمنتجات، كلما ارتفعت. وبالتالي، فإن معامل التناسب يميز مراسلات هيكل قدرة الماكينة للمنتجات المصنعة مع هيكل المعدات أو، على العكس من ذلك، هيكل المعدات مع هيكل قدرة الماكينة.


من خلال تحديد حجم الإنتاج على المستوى الحالي من الاتساق في القدرات الإنتاجية للأنواع الفردية من المعدات، ومجموعات المعدات القابلة للتبديل، فإن معامل التناسب يجعل من الممكن تقييم الاحتياطيات لزيادة القدرة الإنتاجية للمؤسسات وإنتاج المنتجات لمناطق الإنتاج الحالية من خلال زيادة عدد الآلات في إجمالي أسطول المعدات، والتي تتوافق قدراتها التكنولوجية بشكل أكبر مع هيكل كثافة الماكينات للمنتجات المصنعة.


تم تعريفه باستخدام (كبر)مستوى التناسب في القدرة الإنتاجية، من الممكن تحديد عدد الآلات والأدوات الآلية التي تشارك بشكل مستمر في العمل، وكذلك تحديد ذلك الجزء من المعدات الذي يمكن إزالته من عملية الإنتاج أو تحميله جزئيًا بالعمل .


بشكل عام، يميز معامل التناسب مستوى الهيكل التنظيمي لنظام الآلة في مناطق وورش عمل المؤسسة.


تتمثل ميزة استخدام عوامل التحول والحمل والتناسب في تحليل مستوى الاستفادة من احتياطيات الطاقة الإنتاجية في تحديد قيمتها على أساس ساعات عمل الماكينة أو المتوقع تشغيلها. وفي المقابل، تعد ساعات عمل الماكينة أهم عنصر في حساب الطاقة الإنتاجية. وبالتالي، باستخدام المعاملات المقترحة، يمكن الحصول على معلومات تحليلية موضوعية حول كفاءة استخدام الطاقة الإنتاجية.


وسيصبح التحليل أكثر اكتمالا عند الجمع بين استخدام هذه المؤشرات في إدارة عملية الاستخدام المكثف للقدرة الإنتاجية. وبالتالي، فإن معامل التناسب يميز الحجم المحتمل للإنتاج، أي الزيادة في الإنتاج، وهي ليست متأصلة في معامل التكلفة. بدوره، فإن معامل التناسب، مع الأخذ في الاعتبار تكلفة المعدات، يعطي فكرة عن "سعر" تحقيق الأداء المنسق لنظام الآلات وتصريف القدرات، كما يسمح لنا بتحديد حصة المعدات غير المستخدمة بتكلفتها الإجمالية.


ينبغي إعطاء مكان مهم في تحليل مستوى الاستخدام المكثف لمؤشرات التكلفة. وهي تمثل المجموعة الثالثة من المؤشرات وتتيح تقييم تأثير الاستخدام المكثف للقدرة الإنتاجية على كفاءة الإنتاج. واحد منهم هو إنتاجية رأس المال.


يرتبط هذا المؤشر ارتباطًا وظيفيًا مباشرًا بالمؤشرات التي تعكس مستوى استخدام المعدات. في المصانع تزداد كمية المعدات وتزداد تكلفتها وإنتاجيتها. إلا أن تحميلها يتزايد ببطء، وفي أغلب الأحيان ينخفض، مما يؤثر سلبا على قيمة إنتاجية رأس المال.


يمكن تحديد تأثير تحميل المعدات على إنتاجية رأس المال من خلال الصيغة:


إن استخدام مؤشر إنتاجية رأس المال يجعل من الممكن تقييم مدى تحقيق إنتاجية رأس مال المشروع ومقارنة قيمتها بمستوى إنتاجية رأس المال عند مستوى القدرة المقبولة. وتبين مقارنة هذه المؤشرات مدى تخلف إنتاجية رأس المال عند مستوى القدرة المقبولة عن إنتاجية رأس المال التصميمي أو تجاوزها، أي أنها تجعل من الممكن تحديد مقدار الاحتياطي لزيادة إنتاجية رأس المال أو مقدار تداخل الإنتاجية الرأسمالية. إنتاجية رأس مال المشروع، فضلا عن تحسين استخدام القدرات المقبولة. يمكن حساب احتياطيات زيادة إنتاجية رأس المال باستخدام الصيغة:


مؤشر التكلفة التالي الذي يميز كفاءة استخدام الجزء النشط من الأصول الثابتة هو إنتاج الإنتاج لكل وحدة واحدة من تكلفة المعدات. حاليا، المعدات التقنية للمؤسسات آخذة في الازدياد، والمستوى الفني للإنتاج آخذ في الازدياد.


الناتج من وحدة واحدة من الجزء النشط من الأصول الثابتة يعطي فكرة عن زيادة كفاءة استخدامها. ويمكن استكمال هذا المؤشر بمؤشر الإنتاج لكل وحدة من المعدات. يتم حسابه من الناحيتين النقدية والمادية.


وينبغي استخدام المؤشرات من الناحية المادية لتقييم استخدام الطاقة الإنتاجية في المسابك ومحلات الحدادة واللحام. دور هذه المؤشرات مهم بشكل خاص في التحليل بين المصانع الذي يتم إجراؤه لتحديد الاحتياطيات لتحسين استخدام الطاقة الإنتاجية.


المؤشر الأخير والمهم للغاية في هذه المجموعة هو المعامل الذي يميز كفاءة استخدام مساحة إنتاج المصنع. ويكتسب هذا المؤشر أهمية خاصة عند تقييم مستوى استغلال الطاقة الإنتاجية لتلك الأقسام (التجميع واللحام وغيرها)، والتي تعتمد كمية طاقتها بشكل أساسي على حجم مساحة الإنتاج.


يتيح نظام المؤشرات المذكور أعلاه الحصول على معلومات موثوقة إلى حد ما، والتي على أساسها يمكن إجراء تحليل شامل لاستخدام القدرات الإنتاجية المتاحة للمؤسسات وأقسامها، وتحديد ترتيب الأنشطة لتحسين الاستخدام احتياطيات القدرات الإنتاجية ، وتنفيذ الإدارة الفنية لعملية تنفيذها في المؤسسة.


أمثلة على تحديد درجة تحميل PM

مهمة 1.تحديد درجة استغلال الطاقة الإنتاجية، إذا كانت الطاقة الإنتاجية حسب الخطة يجب أن تعمل 2340 ساعة وتنتج 25,890 وحدة، وكان وقت التشغيل الفعلي 2100 ساعة، كان الإنتاج 23,400 وحدة.


دعونا نحدد معامل الاستخدام المكثف كيكس:

تحديد معامل التكامل للقدرة الإنتاجية

نسبة استغلال الطاقة الإنتاجية من حيث الوقت والطاقة 81.11%.


المهمة 2.تحديد مستوى الحمولة ومتوسط ​​الطاقة السنوية، إذا كان متوسط ​​الطاقة السنوية للمؤسسة حسب الخطة 35 ألف طن، وكانت الطاقة الإنتاجية في بداية العام 34 ألف طن، في 1 أبريل كانت الطاقة 5 آلاف طن تمت إزالتها، وفي 1 أكتوبر تم تشغيل الطاقة البالغة 18 ألف طن، وبحسب الخطة كان حجم الإنتاج 33.4 ألف طن، لكن في الواقع تم إنتاج 34.5 ألف طن.


تحديد درجة انحراف استغلال القدرات الفعلية عن المخطط لها

لنحدد معدل النمو:


وتجاوز متوسط ​​القدرة السنوية الفعلية المخطط لها بنسبة 4.03%.

دعونا نحدد معدل نمو الإنتاج:

وبذلك حققت المؤسسة زيادة في الإنتاج مقارنة بالخطة بنسبة 3.29%، كما زادت درجة الاستفادة من الطاقة الإنتاجية بنسبة 4.03%.

فيديو حول تحميل PM في مختلف المؤسسات

slovari.yandex.ru - قواميس Yandex

market-pages.ru - مواد تعليمية حول الاقتصاد الجزئي والاقتصاد الكلي

vedomosti.ru - صحيفة الأعمال "Vedomosti"

Referat911.ru - الإسعافات الأولية في كتابة أوراق الطالب

idiinvest.narod.ru - اقتصاديات الغلاف الجوي والتدريب والدبلومات والأطروحات

14000.ru - موقع معلومات عن أنظمة الإدارة البيئية

روابط لخدمات الإنترنت

Forexaw.com - بوابة معلومات وتحليلية عن الأسواق المالية

google.ru - أكبر محرك بحث في العالم

video.google.com - ابحث عن مقاطع الفيديو على الإنترنت باستخدام Google

ترجمة.google.ru - مترجم من محرك بحث جوجل

yandex.ru - أكبر محرك بحث في روسيا

wordstat.yandex.ru - خدمة من Yandex تسمح لك بتحليل استعلامات البحث

video.yandex.ru - ابحث عن مقاطع الفيديو على الإنترنت عبر Yandex

Images.yandex.ru - البحث عن الصور من خلال خدمة Yandex

روابط التطبيق

windows.microsoft.com - الموقع الإلكتروني لشركة Microsoft Corporation، التي قامت بإنشاء نظام التشغيل Windows

office.microsoft.com - الموقع الإلكتروني للشركة التي أنشأت Microsoft Office

chrome.google.ru - متصفح يستخدم بشكل متكرر للعمل مع مواقع الويب

Hyperionics.com - موقع الويب الخاص بمبدعي برنامج لقطة الشاشة HyperSnap

getpaint.net - برنامج مجاني للعمل مع الصور

adobe.com - الموقع الإلكتروني لشركة Adobe، الشركة المصنعة لمجموعة منتجات Adobe Photoshop

منشئ المقال

vk.com/id246855783 - ملف تعريف فكونتاكتي

odnoklassniki.ru/profile/581687035928 - الملف الشخصي في Odnoklassniki

facebook.com/ya.konfuziy - الملف الشخصي على الفيسبوك

twitter.com/cybersantcity - الملف الشخصي على تويتر

plus.google.com/u/0/105258464439703834758/posts - الملف الشخصي على Google+

konfuziy.livejournal.com - مدونة على LiveJournal

الحد الأقصى لحجم المنتجات ذات الجودة المناسبة والنطاق القياسي الذي يمكن أن تنتجه المؤسسة في فترة زمنية معينة، بشرط التشغيل الفعال للمعدات والاستخدام الأمثل لموارد العمل.

توضيحات للصياغة.

يشير مصطلح "الجودة الكافية" إلى المنتج يتوافقالمعايير المقبولة في المؤسسة، في الصناعة، في الدولة لهذا النوع من المنتجات، لا تحتوي على أي عيوب إضافية ويتم إنتاجها باستخدام تكنولوجيا الإنتاج المناسبة.

"التشكيلة المنتظمة" تعني أن مؤشر الطاقة الإنتاجية يتم حسابه لمجموعة متوسطة من أنواع المنتجات النهائية المميزة لمؤسسة معينة. وينبغي الأخذ في الاعتبار أن تحول التسميات (تغيير نطاق المنتجات أو النسب بين أنواعها) يؤدي إلى نتيجة مختلفة عن تلك التي تم الحصول عليها لـ "النطاق العادي".

"الفترة الزمنية" هي الفترة التي يتم خلالها تقييم الطاقة الإنتاجية. اعتمادًا على الغرض ومدة دورة الإنتاج وميزات الإنتاج وما إلى ذلك. يمكن أن يكون هذا ساعة، وردية عمل، ويومًا، وعقدًا، وشهرًا، وربعًا، وسنة، وما إلى ذلك. تعتمد فترة القياس على الغرض الذي يتم من أجله تقييم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. على سبيل المثال، ليس من المنطقي تقدير الطاقة الإنتاجية لمصنع بناء السفن من حيث الساعة، ولكن بالنسبة لمصنع تعبئة المياه المعدنية، قد يكون هذا المؤشر مثيرا للاهتمام.

وحدة قياس القدرة الإنتاجية

وحدة قياس القدرة الإنتاجيةيتم اختياره بناءً على الخصائص التكنولوجية للمؤسسة. على سبيل المثال، بالنسبة لمصنع تعليب، يمكن أن يكون هذا علبًا تقليدية، ولمصنع جعة - عدد دالات البيرة (1 دال هو ديسيلتر)، ولمؤسسة بناء الآلات التي تنتج مجموعة متنوعة من أنواع معينة من المعدات - مجموعات الآلات، وما إلى ذلك . إذا كانت المنتجات المصنعة غير متجانسة، ولكن هناك تقنية مشتركة، فيمكن في بعض الأحيان قياس القدرة الإنتاجية بوحدات المواد الخام المعالجة.

في بعض الأحيان، لتقييم الطاقة الإنتاجية، ليس فقط الكمية، ولكن أيضا خصائص الجودة. على سبيل المثال، في تعدين الفحم، نهتم بالقدرات الإنتاجية لاستخراج كمية معينة من الفحم من باطن الأرض وإمكانية إيصالها إلى السطح. وفي الوقت نفسه، لتقييم "مدى فائدة" نشاط معين، لا بد من تخفيض كمية الفحم المستخرج إلى "الفحم التجاري"، أي الفحم الذي يجب إثراؤه عن طريق إزالة الشوائب منه. ومع وجود نسبة عالية من الرماد في التعدين، قد تختلف كمية المنتجات القابلة للتسويق (بدرجة أقل) بشكل كبير. وبالتالي، بالنسبة لبعض الصناعات، يتم استخدام مترين للطاقة الإنتاجية في وقت واحد - التكنولوجي والسلع.

من العوامل المهمة جدًا التي غالبًا ما ينساها المؤلفون "السوفيات" هي الحاجة تأخذ في الاعتبار القيودليس فقط من حيث القدرات الإنتاجية للمعدات، ولكن أيضًا من حيث موارد العمل. غالبًا ما تتجاهل الكتب المدرسية "السوفيتية" حقيقة أنه ليس فقط المعدات، ولكن أيضًا العمالة البشرية يمكن أن تكون موردًا نادرًا. ولذلك، لحساب القدرة الإنتاجية، من الضروري أن تأخذ كلا العاملين في الاعتبار.

ديناميات القدرة الإنتاجية للمؤسسة

مع مرور الوقت، تتغير القدرة الإنتاجية للمؤسسة. ويرجع ذلك إلى مجموعة متنوعة من العوامل، أهمها:

  • التآكل الطبيعي للمعدات، مما يؤدي إلى انخفاض إنتاجيتها
  • الإصلاحات المجدولة (والتي يترتب عليها إيقاف المعدات للخضوع لها)
  • التكليف بوحدات المعدات الجديدة
  • تشغيل القدرات الجديدة
  • تحديث المعدات (على التوالي، التغييرات في خصائصها الإنتاجية والجودة)
  • التغيير في نطاق المنتجات أو النسب في النطاق الحالي (التحول الهيكلي)
  • التغييرات في تكوين المنتج والمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والتصميم وما إلى ذلك.
  • التغييرات في نوبات العمل في الشركة
  • أسباب أخرى

وبالتالي فإن القيمة المحسوبة للطاقة الإنتاجية ليست قيمة ثابتة، بل تخضع للتغيرات الدورية. ولذلك، أثناء العمليات الحسابية، يؤخذ في الاعتبار وجود خطأ فيما يتعلق بالقيمة النظرية.

صيغة لتحديد القدرة الإنتاجية

بشكل عام، يمكن تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (M) من خلال الصيغة:

الحديد- صندوق وقت التشغيل الفعلي للمؤسسة (المتجر) يساوي مجموع قدرات جميع الطاقات الإنتاجية.

ر- كثافة اليد العاملة لتصنيع وحدة المنتج.

ميزات تحديد الطاقة الإنتاجية

عند تحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسة، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار القدرات التكنولوجية للورش والأقسام وقطع المعدات الفردية، التي تفرض قيودًا على القدرات الإنتاجية للمؤسسة بأكملها. هذه هي ما يسمى "الاختناقات".

وبالتالي، يتم حساب القدرة العادية للمؤسسة مع الأخذ بعين الاعتبار الاختناقات والقيود الأخرى القائمة. ويمكن أن تكون مختلفة تمامًا - على سبيل المثال، القيود المفروضة على الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي.

وفقاً لميزان الطاقات الإنتاجية يتم تحديد ومراقبة ما يلي من قبل إدارة المنشأة:

  1. يتم تحديد طاقة الإدخال (M start) في بداية العام من المعدات المتوفرة.
  2. يتم تحديد طاقة الخرج (M con.) في نهاية فترة التخطيط، مع الأخذ بعين الاعتبار انخفاض وزيادة الطاقة بسبب بناء رأس المال وتحديث المعدات وتحسين التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج.

الطاقة الإنتاجية في نهاية العامتحددها الصيغة:

شرح صيغة تحديد الطاقة الإنتاجية:

  • القدرة في نهاية الفترة تساوي القدرة في بداية الفترة بالإضافة إلى تشغيل القدرات الجديدة بالإضافة إلى تشغيل المعدات التي خضعت للتحديث وإعادة المعدات زائد/ناقص التغيرات في الطاقة الإنتاجية نتيجة للتسمية التحول زائد/ناقص التغييرات في الطاقة الإنتاجية نتيجة وضعها للإصلاحات أو إعادتها من الإصلاحات وناقص التغييرات نتيجة للتخلص من المعدات (الشطب، والبلى، والإغلاق، والتصفية، وما إلى ذلك)
  • متوسط ​​الطاقة الإنتاجية يساوي المتوسط ​​المرجح للطاقة الإنتاجية المقاسة. أي مجموع منتجات الطاقة الإنتاجية لكل فترة على مدة هذه الفترة مقسومًا على المدة الإجمالية لجميع الفترات.

هناك أيضًا مفهوم " القدرة الإنتاجية القصوى"، عندما تعمل المؤسسة في وضع لا يفي بشروط التشغيل العادية للمعدات، وزيادة ساعات العمل ("العمل الإضافي")، وإدخال أيام عمل إضافية، وما إلى ذلك. يساعد وضع التشغيل هذا أحيانًا في تحقيق برنامج الإنتاج ، ولكن يجب التعامل مع الأمر كما لو كان يقود سيارة عندما تكون إبرة مقياس سرعة الدوران في "المنطقة الحمراء". وهذا يعني أن أوضاع التشغيل هذه تؤدي حتمًا إلى زيادة تآكل المعدات، وزيادة صندوق الأجور، وباعتبارها ونتيجة لذلك، زيادة في تكلفة وحدة الإنتاج (انظر "التكاليف المتغيرة")

يتم تحديد كفاءة استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة باستخدام عامل استغلال الطاقة الإنتاجية.

يتم التحكم بشكل خاص في ثلاثة أنواع من الطاقة: التصميم (الذي يوفره مشروع البناء أو إعادة الإعمار)، والتيار (الذي تم تحقيقه بالفعل)، والاحتياطي (لتغطية الأحمال القصوى، من 10% إلى 15%).

ويمكن أيضًا تحديد متوسط ​​الطاقة الإنتاجية باستخدام الصيغة التالية:

م ن.ج. - الطاقة الإنتاجية في بداية العام.

م قرون - القوة التي يتم وضعها موضع التنفيذ.

م حدد – الطاقة التي تم إخراجها من الخدمة.

ن 1 – عدد أشهر تشغيل القدرة الأولى التي تم تشغيلها خلال العام .

ن 2 - عدد الأشهر بعد إيقاف تشغيل الطاقة خلال السنة والشهر.

صندوق وقت تشغيل المعدات

لحساب الطاقة الإنتاجية، من الضروري تحديد وقت تشغيل المعدات. مقسم:

  • صندوق وقت التقويم (F k) - يعكس عدد ساعات التقويم والأيام والنوبات وما إلى ذلك. كل سنة
  • نظام صندوق الوقت (الاسمي) (F r)، الذي يأخذ في الاعتبار وضع تشغيل المؤسسة (عدد أيام العمل المحتملة، والتحولات، وما إلى ذلك)

وفي حالة عملية الإنتاج المستمرة يكون صندوق التقويم مساويا لصندوق النظام

و ك = و ص

عندما لا تكون عملية الإنتاج مستمرة، يتم حساب صندوق وقت التشغيل (الاسمي) باستخدام الصيغ:

د ك- عدد الأيام التقويمية في السنة.

24 - عدد الساعات في اليوم

دكتور.– عدد أيام العمل في السنة .

دل مع. – متوسط ​​مدة الوردية الواحدة مع الأخذ في الاعتبار ساعات العمل في المؤسسة وتخفيض يوم العمل في أيام ما قبل العطلة.

مع– عدد التحولات في اليوم الواحد.

د خارج.– عدد أيام الإجازة في السنة .

شين.– عدد أيام عدم العمل في أيام ما قبل العطلة.

مؤسسة د- عدد أيام ما قبل العطلة في هذه الفترة.

صندوق وقت تشغيل المعدات الفعال

صندوق الوقت الفعال (المخطط، الفعلي) (F eff.). يتم حسابه على أساس صندوق النظام، مع مراعاة التوقفات للإصلاحات:

α – نسبة وقت العمل الضائع لعمليات الإصلاح المجدولة والصيانة البينية (2-12%).

عملية حسابية القدرة الإنتاجية للورشة حسب إنتاجية المعداتتحددها الصيغة:

م = ن × و تأثير × أ

م – القدرة الإنتاجية، أي.

ن- عدد وحدات المعدات، أجهزة الكمبيوتر.

F ef. - صندوق التشغيل الفعال السنوي للمعدات، ساعات.

أ– إنتاجية المعدات (معدل الإنتاج لكل ساعة ماكينة).

ومن أجل توصيف استخدام فرص مخرجات المنتج المحتملة، يتم استخدامه متوسط ​​معدل استغلال الطاقة الإنتاجية السنوية:

س – حجم المنتجات المنتجة لهذه الفترة .

الطاقة الانتاجية. حسابات الطاقة الإنتاجية. قيم القدرة الاحتياطية

إن تبرير الإمكانات المحتملة والفعلية للمؤسسة لإنتاج المنتجات المضمنة في وسائل العمل هو الأساس لتشكيل برنامج الإنتاج الخاص بها.

الطاقة الإنتاجية هي مؤشر يعكس القدرة القصوى للمؤسسة (قسم أو جمعية أو صناعة) على إنتاج منتجات تجارية بوحدات قياس طبيعية أو تكلفة مرتبطة بفترة زمنية معينة (التحول، اليوم، الشهر، الربع، السنة).

يتم تحديد القيم الكمية للطاقة الإنتاجية من خلال المستوى العلمي والتقني لتكنولوجيا إنتاج المنتجات، وتسميات (نطاق) وجودة المنتجات، فضلا عن خصوصيات تنظيم العمل، وتوافر الطاقة والمواد الخام وموارد العمل، مستوى تنظيم العمل والتخصص والتعاون وإنتاجية خدمات النقل والمستودعات والمبيعات إن عدم استقرار العوامل المؤثرة على قيمة الطاقة الإنتاجية يؤدي إلى تعدد هذا المؤشر، وبالتالي فهو يخضع للمراجعة الدورية. في ممارسة إدارة الإنتاج، هناك عدة أنواع من المفاهيم التي تميز القدرة الإنتاجية: التصميم، والبدء، والإتقان، والفعلي، والمخطط، والمدخلات والمخرجات حسب الفترة، والمدخلات، والمخرجات، والميزانية العمومية.

بشكل عام، يمكن تعريف الطاقة الإنتاجية بأنها أقصى إنتاج ممكن من المنتجات في الفترة الزمنية المقابلة في ظل الظروف المحددة لاستخدام المعدات وموارد الإنتاج (المساحة، الطاقة، المواد الخام، العمالة البشرية). العامل الرئيسي الذي يؤثر على القدرة الإنتاجية ويحدد اسمها هو المعدات، أي وسيلة لتغيير المكون المادي لعملية الإنتاج.

إن أبسط وأدق أجهزة قياس القدرة الإنتاجية هي الوحدات الطبيعية:

يتم قياس الطاقة الإنتاجية، كقاعدة عامة، في نفس الوحدات التي يتم فيها التخطيط لإنتاج هذا المنتج من الناحية المادية (الأطنان، القطع، الأمتار). على سبيل المثال، يتم تحديد القدرة الإنتاجية لمؤسسات التعدين بأطنان استخراج المعادن والمؤسسات المعدنية - بأطنان صهر المعادن والمنتجات المدرفلة؛ مصانع بناء الآلات – في وحدات من الآلات المصنعة؛ قدرة مصانع السكر ومؤسسات صناعة الأغذية الأخرى - بأطنان المواد الخام المعالجة إلى منتجات تامة الصنع.

بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على مجموعة واسعة من المنتجات، يمكن التعبير عن الطاقة الإنتاجية بالوحدات الطبيعية التقليدية. إذا كانت المنشأة تنتج عدة أنواع من المنتجات المختلفة، فإنه يتم إنشاء الطاقة الإنتاجية لكل نوع على حدة.

كلما تم استخدام القدرة الإنتاجية بشكل كامل مع مرور الوقت، كلما تم إنتاج المزيد من المنتجات، وانخفضت تكلفتها، وكلما قصرت الفترة الزمنية التي تجمع فيها الشركة المصنعة الأموال اللازمة لإعادة إنتاج المنتجات وتحسين نظام الإنتاج نفسه: استبدال المعدات والتقنيات وإعادة بناء الإنتاج والابتكارات التنظيمية والتقنية.

إن زيادة إنتاج المعدات الحالية ومرافق الإنتاج من خلال الأتمتة وغيرها من وسائل تكثيف العمليات التكنولوجية تقلل من الحاجة إلى استثمارات رأسمالية جديدة، وتقلل من تكاليف التشغيل، وتوفر المواد الخام، وتحسن السلامة البيئية للإنتاج.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية التصميمية أثناء عملية تصميم الإنتاج وتعكس قدراتها على ظروف التشغيل للمؤسسة المعتمدة في المشروع. تسمى القوة التي يتم تحقيقها فعليًا للتشغيل المستقر بالإتقان. اعتمادا على التطور والحالة الراهنة للإنتاج، تكتسب الطاقة الإنتاجية قيمها المحددة لفترة إطلاق الإنتاج (بدء التشغيل)، والتي تطورت فعليا مع التقلبات الحالية في الطلب على المنتجات (الفعلية) أو في حسابات أحجام الإنتاج ( المخطط لها).

خلال كل فترة تخطيط، قد تتغير الطاقة الإنتاجية. وكلما طالت الفترة المخطط لها، زادت احتمالية حدوث مثل هذه التغييرات. الأسباب الرئيسية للتغييرات هي:

تركيب قطع جديدة من المعدات لتحل محل المعدات القديمة أو التالفة؛

استهلاك المعدات.

التكليف بقدرات جديدة ؛

التغير في أداء المعدات بسبب تكثيف وضع التشغيل أو بسبب التغيرات في جودة المواد الخام، وعمر المحفز، والمواد الماصة، وأجهزة التنقية، والتغيرات في الحماية ضد التآكل، وما إلى ذلك.

تحديث المعدات (استبدال الوحدات، الكتل، المقابض، عناصر النقل، إلخ)؛

التغييرات في هيكل المواد المصدر، وتركيب المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة، وطرق اختيار الأجزاء، وطرق التبادل الحراري، والجرعات، والمعايرة، وما إلى ذلك؛

مدة تشغيل المعدات خلال الفترة المخطط لها، مع مراعاة التوقفات للإصلاح والصيانة والفواصل التكنولوجية؛

التخصص في الإنتاج

وضع تشغيل المعدات (دوري، مستمر)؛

تنظيم الإصلاحات والصيانة الروتينية.

إن الزيادة في الطاقة الإنتاجية، والتي يتم تحقيقها من خلال إعادة المعدات التقنية وتحسين تنظيم عملية الإنتاج، أمر ضروري. وتسمى الطاقة الإنتاجية في بداية الفترة، عادة سنة، بالمدخلات، وفي نهاية الفترة (السنة) - القدرة الإنتاجية للمخرجات.

نظرًا لحقيقة أن جزءًا من المعدات قد يتم إخراجه من الخدمة خلال فترة التشغيل، على سبيل المثال، لإجراء إصلاحات كبيرة أو تفكيك، أو العكس، يتم أخذها في الاعتبار في الحسابات المخططة كمفاهيم المدخلات أو المخرجات أو متوسط ​​الفترة (المتوسط ​​السنوي مثلا) للقدرة الإنتاجية.

تتوافق الطاقة الإنتاجية المتوازنة من حيث قياسها الكمي مع شروط إقران قطع المعدات ذات القدرات المختلفة والمتصلة في عملية تكنولوجية واحدة. أحد المتطلبات المهمة هو تحقيق التوازن بين جميع أنواع قدرات معدات دورة الإنتاج. لا تتوافق قوة التوازن دائمًا مع القيم المثالية للمعدات.

يتم تحديد قيم محددة للطاقة الإنتاجية لكل وحدة إنتاج (موقع، ورشة عمل، مؤسسة، صناعة)، مع الأخذ بعين الاعتبار الأنشطة المخطط لها. بناءً على قدرة المجموعة الرائدة من المعدات، يتم تحديد القدرة الإنتاجية للموقع، للقسم الرائد - القدرة الإنتاجية للورشة، وللورشة الرائدة - القدرة الإنتاجية للمؤسسة. عند تثبيت الطاقة الإنتاجية، يقوم المديرون بتطوير تدابير "لكشف" الاختناقات من أجل تحقيق أفضل توازن في القدرات الإنتاجية لهياكل الإنتاج الخاصة بالمؤسسة، بما في ذلك عن طريق تنفيذ مراحل المعالجة المتوازية التسلسلية وتنويع نطاق المنتجات (المنتجات).

يشكل مجموع القدرات الإنتاجية للمؤسسات الفردية لنفس النوع من المنتج القدرة الإنتاجية للصناعة.

بالنسبة لظروف اقتصاد السوق، عندما تركز أنشطة المؤسسات على تلبية الطلب على أنواع المنتجات ومراعاة متطلبات (مصالح) المستهلكين، يتم تحديد الطاقة الإنتاجية المخططة بناءً على محفظة طلبات المؤسسة وتوقعات طلب المستهلك.

يتم إجراء حسابات الطاقة الإنتاجية بناءً على معلومات حول حالة المعدات المثبتة. وفي هذه الحالة يجب الاسترشاد بالأحكام التالية:

في الحسابات، يتم أخذ جميع المعدات المتاحة للموقع (ورشة عمل، مؤسسة) في الاعتبار، باستثناء المعدات الاحتياطية؛

تأخذ الحسابات في الاعتبار الحد الأقصى الفعال لوقت تشغيل المعدات لجدول مناوبة معين؛

تأخذ الحسابات في الاعتبار المعايير الفنية المتقدمة لإنتاجية المعدات، وكثافة العمالة للمنتجات، ومعايير إنتاجية المنتج من المواد الخام؛

تأخذ الحسابات في الاعتبار الأساليب الأكثر تقدمًا لتنظيم الإنتاج والتدابير المماثلة لتشغيل المعدات وتوازن الطاقة؛

عند حساب القدرات الإنتاجية للفترة المخططة، من الضروري الانطلاق من إمكانية ضمان الاستفادة الكاملة منها. ولكن في الوقت نفسه، يجب توفير احتياطيات القدرة اللازمة، وهو أمر مهم في اقتصاد السوق من أجل الاستجابة السريعة للتغيرات في الطلب في سوق السلع الأساسية؛

عند حساب قيمة الطاقة، لا يتم أخذ وقت تعطل المعدات في الاعتبار، والذي قد يكون ناجمًا عن نقص العمالة أو المواد الخام أو الوقود أو الكهرباء أو المشكلات التنظيمية، فضلاً عن فقدان الوقت المرتبط بإزالة المنتجات المعيبة.

قد يكون للآلات والأجهزة التي لها نفس الغرض التكنولوجي والمستخدمة لإنتاج منتجات متجانسة مقياس إنتاجية طبيعي مشترك - وحدات المنتج المخصصة لها. بالنسبة للأجهزة غير المتجانسة، قد يكون من الصعب العثور على مقياس أداء طبيعي مشترك.

يتم استخدام نفس الوحدات كمعلمات لقياس الطاقة الإنتاجية كما هو الحال في المحاسبة وتخطيط الإنتاج. على سبيل المثال، بالنسبة لحمض الكبريتيك - طن من مونوهيدرات، بالنسبة للصودا الكاوية - طن من الصودا من حيث القلويات بنسبة 100٪، لقسم الختم - آلاف القطع من المنتجات.

لحساب الطاقة الإنتاجية لوحدة الإنتاج (المتجر)، من الضروري إعادة حساب إنتاجية الأجهزة الفردية إلى وحدات من المنتجات النهائية التي تنتجها وحدة الإنتاج (المتجر). تتم إعادة الحساب بناءً على معدلات الاستهلاك المخططة للمنتجات شبه النهائية لكل وحدة من المنتج النهائي.

أساس حساب الطاقة الإنتاجية هو التصميم أو المعايير الفنية (الشهادة) لإنتاجية المعدات والمعايير المبررة تقنيًا للوقت (الإنتاج). عندما يتم تجاوز المعايير المقررة من قبل قادة الإنتاج، يتم حساب القوة وفقا للمعايير المتقدمة التي تم تحقيقها، مع الأخذ في الاعتبار الإنجازات المستدامة لقادة الإنتاج.

يتم احتساب مدة إيقاف التشغيل للإصلاحات المخططة (الحالية والمتوسطة والكبيرة) وفقًا لأفضل معايير الوقت المستغرق في الإصلاحات التي تحققها أفضل الفرق (مع مراعاة زيادة الوقت بين الإصلاحات من خلال تحسين جودة الإصلاحات وتحسينها) تشغيل المعدات)؛ يجب ألا تتجاوز مدة الإصلاحات المعايير الزمنية المقدمة والمعتمدة لهذا الجهاز.

يتم أخذ الوقت اللازم لإجراء إصلاح شامل للمعدات مع فترة زمنية تزيد عن عام واحد في الاعتبار عند حساب قدرة السنة التي يتم فيها تنفيذ هذا الإصلاح فقط.

في الصناعات التي يكون فيها توقف المعدات أمرًا لا مفر منه (للتنظيف، والتحويل من منتج إلى آخر، والتحميل الزائد للمحفز، وما إلى ذلك)، والتي لا يمكن دمجها مع فترات التوقف عن العمل للإصلاحات، يجب أن تؤخذ مدة التوقف هذه في الاعتبار عند حساب الحمل الكبير للمعدات المعدات. يتم تحديد الوقت المستغرق في التوقفات التكنولوجية وفقًا للمعايير الواردة في اللوائح التكنولوجية أو قواعد التشغيل.

من الناحية العملية، يسمى صندوق وقت العمل المقدر لمعدات الإنتاج التي تعمل في وضع متقطع بالصندوق المتاح، أو الاسمي.

يتم حساب صندوق وقت العمل السنوي لورش العمل ومرافق الإنتاج التي تعمل بشكل مستمر على أساس العدد التقويمي للأيام في السنة مطروحًا منه الوقت المخصص للإصلاحات والإيقاف التكنولوجي للوحدات. بالنسبة لورش العمل ومرافق الإنتاج التي تعمل بشكل متقطع، يتم تحديد صندوق وقت العمل السنوي على أساس عدد أيام السنة التقويمية مطروحًا منه عطلات نهاية الأسبوع والعطلات الرسمية. يتم استبعاد الوقت المستغرق في الإصلاحات التي يتم تنفيذها خلال ساعات العمل من صندوق الوقت الناتج.

لا ينبغي أن تكون الإنتاجية المحسوبة للمعدات أقل من تلك التي يحققها عمال الإنتاج الرائدون، بما يتجاوز معايير جواز السفر أو التصميم. عند تحديد الحمل المكثف للمعدات فإن اختيار الوحدة الزمنية يعتمد على طبيعة عمليات الإنتاج. بالنسبة لمعدات التشغيل المستمرة على مدار الساعة، يمكن اعتبار اليوم كوحدة زمنية، نظرًا لعدم وجود أوقات توقف منظمة خلال اليوم؛ بالنسبة للآلات والمعدات ذات التشغيل الدوري، تؤخذ الوحدة على أنها ساعة عمل أو مدة التشغيل، دورة (دوران الجهاز).

لتحديد الطاقة الإنتاجية، من المهم تجميع الأجهزة حسب أهميتها في مخرجات الإنتاج.

تنقسم الأجهزة والوحدات في ورش العمل في إحدى الشركات الكيميائية، على سبيل المثال، إلى المجموعات التالية:

أجهزة الإنتاج الرئيسية أو الرائدة التي يتم فيها تنفيذ العمليات الكيميائية أو الكهروكيميائية أو الميكانيكية أو غيرها من العمليات التكنولوجية (أجهزة وآلات لفصل الغاز وتنقية الغاز والتقطير والتصحيح؛ الأفران الكيميائية؛ الضواغط؛ معدات الخلط والتحريك، إلخ)؛

الأجهزة التي تؤدي وظائف تحضيرية (آلات التكسير والطحن وما إلى ذلك)؛

أجهزة الإنتاج المساعدة (أجهزة نقل المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة؛ المضخات والمراوح والعوادم؛ محطات توليد الطاقة؛ المولدات والمحركات والمحولات، إلخ).

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية من خلال قدرة الورش أو الوحدات أو الأقسام الرائدة. تُفهم ورش العمل أو الأقسام أو الوحدات الرائدة على أنها تلك التي يتم فيها تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية والأكثر ضخامة لتصنيع المنتجات النهائية (الرئيسية) والتي يتركز فيها الجزء السائد من المعدات. في علم المعادن الحديدية، هذه هي الأفران العالية، والموقد المفتوح، ومحلات أو أفران صهر الفولاذ، وفي المعادن غير الحديدية - حمامات التحليل الكهربائي، وفي المنسوجات - إنتاج الغزل والنسيج، في المصانع الهندسية - ورش الميكانيكا والتجميع.

عند حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة في بداية سنة التخطيط، يجب أن تؤخذ في الاعتبار جميع المعدات المثبتة، بغض النظر عن حالتها (تعمل أو غير نشطة بسبب عطل بها، أو قيد الإصلاح، أو التعديل، أو احتياطية، أو قيد إعادة الإعمار أو الحفظ، خاملاً بسبب نقص المواد الخام، والمواد، والطاقة، وكذلك المركبة، إذا تم توفير التشغيل في الخطة، وما إلى ذلك). لا يتم أخذ المعدات الاحتياطية المخصصة لتحل محل المعدات التي يتم إصلاحها في الاعتبار عند حساب السعة.

عند تشغيل القدرات الجديدة، وفقًا لخطط بناء رأس المال وتطويرها، يُشترط أن يبدأ تشغيلها في الربع التالي بعد التشغيل.

لحساب الطاقة الإنتاجية يتم استخدام البيانات الأولية التالية:

قائمة معدات الإنتاج وكميتها حسب النوع؛

طرق استخدام المعدات واستخدام الفضاء؛

المعايير التقدمية لإنتاجية المعدات وكثافة العمالة للمنتجات؛

مؤهلات العمال؛

التسميات المخططة ومجموعة المنتجات التي تؤثر بشكل مباشر على كثافة اليد العاملة للمنتجات لتكوين معين من المعدات.

إذا كانت إنتاجية المعدات معروفة، فسيتم تحديد القدرة الإنتاجية على أنها حاصل ضرب الإنتاجية المقدرة للمعدات لكل وحدة زمنية والصندوق المخطط لوقت تشغيلها (Tef):

م = تيف * أ * ن،

حيث Teff هو صندوق التشغيل الفعال لقطعة من المعدات، بالساعة؛ أ – عدد الأجهزة والآلات والوحدات المماثلة المثبتة في القسم (القسم، الورشة). N – معدل الإنتاجية في الساعة لإحدى المعدات وفقًا لجواز سفر الشركة المصنعة، معبرًا عنه في المنتج النهائي (طن/ساعة، م3/ساعة، م2/ساعة، إلخ).

إذا كان من المعروف أنه في الواقع يتم إزالة إنتاج من المعدات أكثر مما تم تحديده بواسطة جواز السفر، فيجب استخدام معيار إنتاجية مبرر تقنيًا يحدده عمال الإنتاج في حساب القدرة.

يتم تحديد صندوق وقت العمل الفعال للمعدات اعتمادًا على وضع التشغيل للموقع (القسم، ورشة العمل).

إذا كان الإنتاج يعمل بشكل مستمر (على مدار الساعة، دون توقف في أيام العطل وعطلات نهاية الأسبوع)، فسيتم حساب الصندوق الفعال على النحو التالي:

Tnef = Tkal * TPPR – Ttechn،

حيث Tkal هو صندوق التقويم (طول السنة، 365 يومًا أو 8760 ساعة)؛ TPPR - وقت التوقف عن العمل أثناء الصيانة الوقائية المجدولة، في الساعة؛ Ttechn – توقف المعدات لأسباب تكنولوجية (التحميل، التفريغ، التنظيف، الغسيل، النفخ، إلخ) في الساعة.

في ظل ظروف عملية الإنتاج المستمرة، فإن الحد الأقصى لوقت تشغيل المعدات يساوي منتج الأيام التقويمية و24 ساعة في اليوم

في الإنتاج المستمر، يتم حساب رصيد الوقت المتاح للمعدات (يسمى عمليًا بالاسمية).

دعونا نشرح ما هو المقصود بوقت المعدات المتاحة.

التقويم، أو الحد الأقصى الممكن، للصندوق هو القيمة الأولية في حساب وقت التشغيل وعدم نشاط المعدات. كل مؤسسة لديها وضع تشغيل معين (عدد أيام العمل وأيام الإجازة، وعدد التحولات ومدتها). ولذلك، لا يمكن استخدام صندوق التقويم بأكمله لأغراض الإنتاج. إذا قمت باستبعاد جزء من وقت العمل بين المناوبات والوقت في غير أيام العمل من صندوق وقت التقويم، فستحصل على صندوق وقت النظام. على سبيل المثال، بالنسبة لجهاز واحد، فإن صندوق الوقت التقويمي للسنة يساوي: 24 (365 = 8760 ساعة آلة. بالنسبة لمجموعة من الآلات، فإن صندوق الوقت (التقويم، الروتين) يساوي منتج صندوق الوقت آلة واحدة بعدد الآلات.

يتم الحصول على الأموال المتاحة عن طريق استبعاد الوقت الذي يقضيه في الإصلاحات المقررة والوقت الذي يقضيه في المعدات الاحتياطية من صندوق النظام.

عندما يعمل الإنتاج بشكل دوري (مع التوقف في أيام العطل وعطلات نهاية الأسبوع)، يتم حساب الصندوق الفعال بناءً على صندوق وقت التشغيل:

Tpef = Trezh (TPPR (Ttechn،

حيث Trezh = Tkal (Tvd (Tpd; Tvd, Tpd – وقت عطلات نهاية الأسبوع والأعياد.

يتم تحديد صندوق الوقت المقرر مع الأخذ في الاعتبار عدد نوبات العمل في اليوم ومدة الورديات. على سبيل المثال، في الإنتاج الذي يتكون من نوبتين ومدة الوردية 8 ساعات، لدينا:

الكنز = (365 (52 (52 (8 (7) (2 (8 + 7 (2 (7 = 4034 ساعة،

حيث 52 و 52 هو عدد أيام الأحد والسبت عطلة؛ 8 - عدد الإجازات. 7- عدد الإجازات. يتم تقليل مدة أيام العمل قبل العطلة بأسبوع عمل مكون من 40 ساعة بمقدار ساعة واحدة.

TPPR - يتم تحديده وفقًا لجدول الإصلاحات الوقائية المخطط لها للمؤسسة، والتي شكلتها الخدمة الميكانيكية الرئيسية. في حالة عدم وجود جدول زمني، يمكن حساب مقدار وقت التوقف عن العمل باستخدام معايير الإصلاح المستخدمة في ممارسات الصناعة؛

Ttechn - يتم تحديده وفقًا للوائح الإنتاج التكنولوجي، التي تشير إلى أنواع فترات التوقف عن العمل ومدتها ودوريتها.

في الإنتاج الدوري وفي الإنتاج المستمر مع معدات التشغيل بشكل دوري، يتم تحديد الطاقة بالصيغة:

حيث Teff هو وقت التشغيل الفعلي لقطعة من المعدات، ساعة؛ Tc - وقت دورة إنتاج المعدات، بالساعة؛ Зс – حجم تحميل المواد الخام لدورة واحدة؛ bgp - إخراج المنتجات النهائية من وحدة المواد الخام؛ أ – عدد الأجهزة والآلات والوحدات المماثلة المثبتة في القسم (المحل).

في ظروف الإنتاج متعدد المنتجات، يتم تحديد القدرة الإنتاجية على أنها حاصل قسمة صندوق وقت تشغيل المعدات على كثافة اليد العاملة لمجموعة المنتجات (الأجزاء) المصنعة على هذه المعدات:

أين هو تعقيد مجموعة من المنتجات، بما في ذلك - أنواع.

يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمدخلات والمخرجات سنويًا وفقًا لإحصائيات الصناعة كخاصية تنافسية خارجية للمعدات. ولتحديد مدى توافق برنامج الإنتاج مع الطاقة المتوفرة يتم حساب متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية للمؤسسة (ماج). مع زيادة موحدة في الطاقة على مدار العام، يتم تحديد متوسط ​​قيمتها السنوية بنصف مجموع طاقة الإدخال (Min) وطاقة الإخراج (Mout):

وفي حالات أخرى، يتم حساب متوسط ​​القدرة السنوية (Mg)، مع الأخذ في الاعتبار تشغيل المعدات الجديدة وإزالة المعدات القديمة، على النحو التالي:

حيث Mng هي القدرة في بداية العام؛ Mvv – القدرات الجديدة المقدمة؛ Твв – عدد أشهر تشغيل القدرات المكلفة; Mvyv - قوى الإخراج؛ مو - زيادة في القوة بسبب التدابير التنظيمية والفنية؛ Tvyv - عدد الأشهر التي لن تعمل فيها القدرات المسحوبة؛ أي عدد أشهر العمل بعد تنفيذ الحدث؛ 12 هو عدد الأشهر.

يرجع وجود الطاقة الإنتاجية الاحتياطية إلى الحاجة إلى إيقاف جزء من المعدات بشكل دوري لإجراء الإصلاحات والأعمال الروتينية (الوقائية)، وكذلك لتنظيم حجم الإنتاج. أحمال المعدات الأمثل، كقاعدة عامة، تتراوح بين 80-90٪ من قيمها القصوى.

منهجية حساب الطاقة الإنتاجية في الإنتاج الكيميائي المستمر

يتم حساب قوة المعدات المستمرة العاملة في المصانع الكيميائية على أساس المعايير الفنية لاستخدام المعدات مع مرور الوقت وكثافة تشغيل المعدات.

الصيغة العامة لحساب الطاقة الإنتاجية (M):

م = أ * (ت - إلى) * ب،

حيث a هو عدد الأجهزة (الآلات) المتجانسة؛ T - وقت التقويم، ساعة؛ ثم - توقف منظم لجهاز واحد (جهاز)، ساعة؛ ب – إنتاجية جهاز واحد (آلة) في الساعة.

يتم حساب عدد الأجهزة وساعات تشغيل الماكينات Tmch التي يجب استخدامها سنويًا باستخدام الصيغة

Tmch = (T – To) * أ.

عند تحديد صندوق وقت العمل (أو عدد أيام عمل المشغل في سنة الخطة)، قد يتم توفير وقت تعطل المعدات بسبب الإصلاحات الحالية والكبيرة، بالإضافة إلى عمليات إيقاف التشغيل التكنولوجية، كما هو موضح أعلاه.

لنفترض أن هناك خمسة أجهزة مثبتة في ورشة العمل؛ في السنة المخططة، يتم توفير إغلاق ورشة العمل لمدة 10 أيام (بسبب إصلاح الاتصالات) ووقت الإصلاحات الحالية والرئيسية والإغلاق التكنولوجي لجهاز واحد هو 504 ساعة، أو 21 يومًا (504 / 24). سيكون صندوق وقت العمل (365 - 21) * 5 = 1720 يوم عمل. (يتزامن إصلاح المعدات مع إصلاح الاتصالات. لذلك، لا يتم تضمين 10 أيام في الحساب).

بعد تحديد عدد أيام تشغيل الماكينة خلال فترة التخطيط، يتم حساب كمية المواد الخام التي تدخل المعالجة. يمكن إجراء الحساب لكل وحدة زمنية (ساعة، يوم).

إذا تم تعريف مؤشر الكثافة على أنه كمية المادة الخام الموردة للجهاز لكل وحدة من حجم التفاعل لكل وحدة زمنية، فعندئذ لحساب الطاقة من الضروري مراعاة إنتاجية المنتج من وحدة من المواد الخام، أو معامل الاستهلاك.

يمكن حساب القدرة الإنتاجية (M) للأجهزة المستمرة باستخدام الصيغ:

م = (T – إلى) * أ * L * إيني * بب،

حيث L هو الحجم أو المساحة المفيدة للجهاز؛ ii - الكمية القياسية من المواد الخام لكل وحدة حجم أو مساحة الجهاز i في الساعة؛ Вп – معامل إنتاج المنتجات النهائية من المواد الخام؛ rk – معامل الاستهلاك.

إذا تم تحديد مؤشر الإنتاجية بوحدات المنتجات النهائية (حجم المنتج من متر مكعب واحد من الحجم يوميا)، فإن قدرة الجهاز المستمر لفترة التخطيط ستكون:

م = (تي - إلى) * أ * إل * إيب،

حيث Ip هي كمية المنتجات النهائية لكل وحدة حجم.

للعمليات المستمرة، يمكنك استخدام الصيغة التالية:

م = (تي – إلى) * أ * الخامس * ج * 106 * فب،

حيث V – السرعة الحجمية، م3/ساعة؛ ج*106 – التركيز لكل طن من المادة الموجودة بالجهاز.

منهجية حساب الطاقة الإنتاجية للمعدات الدورية (مخطط الحساب العام)

تعتمد قوة آلات الدفع على عدد الدورات أو الدورات في مرحلة معينة من الإنتاج، وكمية المواد الخام المستهلكة في كل دورة أو دورة، وإخراج المنتجات النهائية من وحدة المواد الخام.

تتضمن مدة الدورة، أو الدوران، الوقت المستغرق في تنفيذ جميع العمليات، بدءًا من تشغيل الآلة وتحميل المواد الخام وحتى تفريغ المنتج النهائي. وفي الوقت نفسه، بالنسبة للعمليات التي تحدث في وقت واحد، لا ينبغي تضمين تكاليف الوقت المجمعة في مدة الدورة.

تتكون دورة الإنتاج عادة من الوقت التكنولوجي ووقت الصيانة الذي يتم إنفاقه على العمليات المساعدة. لتقليل الوقت التكنولوجي، من الضروري تحسين أنظمة الإنتاج. تم التخطيط لتخفيض وقت الخدمة على أساس تطوير التدابير التنظيمية والفنية التي تهدف، على وجه الخصوص، إلى الجمع بين وقت الخدمة والوقت التكنولوجي.

يتم حساب قوة هذا النوع من المعدات الدورية باستخدام الصيغة:

حيث Inj هي كمية المواد الخام المستهلكة في دورة واحدة؛ Вп – الإنتاج المخطط من وحدة المواد الخام؛ Tc – مدة دورة واحدة (الثورة)، ساعة.

عندما يتم تحميل عدة أنواع من المواد الخام في الجهاز، يتم تحديد العائد من خلال المادة الخام الرئيسية ويتم إدخال المعامل الذي يميز نسبة وزن هذه المادة الخام الرئيسية إلى وزن الحمولة الإجمالية في الصيغة.

يمكن أيضًا تحديد قوة المعدات المجمعة بناءً على معدل الكثافة (أو الإنتاجية) المخطط له، معبرًا عنه بوحدات المنتجات النهائية.

إنتاجية المعدات في وحدات المنتجات النهائية تساوي:

وبالتالي، يمكن التعبير عن القوة بالصيغة

م = (ت – إلى) * أ * في * ل.

تسمى مؤشرات الطاقة لوحدات الجهاز، المعبر عنها بوحدات المنتجات التي تنتجها ورشة العمل، والمرتبة بترتيب تسلسلي على الرسم البياني وفقًا لمرور عملية الإنتاج، بملف تعريف طاقة ورشة العمل. يتيح لك إعداد مثل هذا الملف التعريفي تحديد الاختناقات بوضوح، والتي سيؤدي القضاء عليها إلى زيادة إنتاج الإنتاج.

بناءً على بيانات الملف الشخصي، يتم حساب سعة ورشة العمل. دعونا نعطي مثالاً لحساب سعة محل الأمونيا في ظل ظروف جدول العمل المتدرج خلال السنة المخططة (الجدول 3).

استنادا إلى البيانات المقدمة، نقوم بحساب قدرة ورشة العمل. من الطاولة ويترتب على ذلك أنه بسبب الإصلاحات، لن تعمل جميع الوحدات المركبة في وقت واحد طوال العام، كما هو موضح في الأعمدة 9 و10 و11. وسيتم إصلاح الوحدات واحدة تلو الأخرى. بالنظر إلى المدة المحددة للإصلاحات وإنتاجية الوحدات بالساعة، فقد اتضح أن وحدات التوليف سيكون لها أدنى إنتاجية - 15 طنًا / ساعة من الأمونيا. هذه الوحدة هي واحدة من الوحدات الرئيسية.

سوف يستغرق الأمر 28 يومًا (7 * 4) لإصلاح أربع وحدات لتصنيع الأمونيا، وخلال هذه الفترة ستكون قدرة الورشة 15 طنًا في الساعة. القيد التالي ينشأ من إصلاح وحدات المعالجة؛ الإنتاجية 16 طن/ساعة. سيتم إنفاق 60 يومًا (10*6) على إصلاح وحدات التنقية، لذلك، خلال الـ 32 يومًا القادمة (60 - 28) لا يمكن أن تزيد إنتاجية الورشة بأكملها عن 16 طن/ساعة، على الرغم من قوة وحدات التوليف بعد الإصلاح يزيد إلى 20 طن / ساعة . وبعد ذلك، ستقتصر 36 يومًا (96 - 60) على الضواغط التي سيتطلب إصلاحها 96 يومًا (24*4) والحد الأدنى لإنتاجيتها 16.5 طن/ساعة من الأمونيا. بعد الضواغط، حان الوقت لإصلاح وحدات فصل الهواء. سيستغرق هذا الإصلاح 205 يومًا (41 * 5)، لذا في الـ 109 يومًا القادمة (205 - 96) سيكون من الممكن إنتاج 18 طنًا فقط في الساعة من الأمونيا.

وفي الـ 155 يومًا المتبقية (360 - 205)، تكون سعة الورشة محدودة بتشغيل وحدات التنظيف، والتي تكون إنتاجيتها أثناء تشغيل جميع الوحدات هي الأدنى - 19.2 طن / ساعة.

ولذلك، فإن القدرة السنوية للورشة ستكون

(15*28 + 16*32 + 16.6*36 + 18*109 + 19.2*155) * 24 = 155,136 طن

لذا، فإن الإنتاجية الفعلية في الساعة هي 18 طنًا في الساعة مع الحد الأدنى من الإنتاجية لإحدى الوحدات (التنظيف) 19.2 طنًا في الساعة. يوضح المثال الحاجة إلى إنتاج وتركيب معدات تكون المدة الزمنية اللازمة لها هي نفسها أو على الأقل قريبة. سيؤدي استيفاء هذا المتطلب إلى زيادة كبيرة في إزالة المنتج وتقليل تكاليف التشغيل الناتجة عن عدم استغلال الطاقة الإنتاجية بشكل كافٍ.

ومن الواضح أن الاستثمارات الرأسمالية المحددة لكل وحدة من الإنتاج لن تنخفض فحسب، بل ستزداد أيضًا إنتاجية رأس المال وإنتاجية العمل.

طاولة حساب الطاقة الإنتاجية لورشة الأمونيا (مثال)

إنتاجية القسم

سعة الورشة،

أقصى

الحد الأدنى

تجمعات

للإصلاحات

في الوحدة-

في الوحدة-

خلال

التحويلات

فصل الهواء

الضواغط

ملحوظة.

غرام. 4 = 360 يومًا - غرام. 3؛

غرام. 8 = غرام. 2 * غرام. 5؛

غرام. 10 = 360 يومًا - غرام. 7؛

غرام. 11 = غرام. 2 * غرام. 9؛

غرام. 12 = غرام. 2 * غرام. 4 * 24؛

غرام. 13 = غرام. 4*24*جرام 8.

دعونا نلقي نظرة على أمثلة مبسطة لحسابات الطاقة الإنتاجية للمؤسسات في الصناعات الأخرى.

يوجد في ورشة عمل مصنع بناء الآلات ثلاث مجموعات من الآلات: الطحن – 5 وحدات، التخطيط – 11 وحدة، البرج – 15 وحدة. معيار الوقت لمعالجة وحدة المنتج في كل مجموعة من الآلات، على التوالي: 0.5 ساعة؛ 1.1 ساعة؛ 1.5 ساعة

تحديد الطاقة الإنتاجية للورشة إذا كان من المعروف أن الوضع على فترتين، مدة الوردية 8 ساعات؛ يصل وقت تعطل المعدات الخاضع للتنظيم إلى 7% من صندوق وقت التشغيل، ويبلغ عدد أيام العمل في السنة 255.

ويعمل مصنع النسيج على فترتين، ويبلغ عدد الأنوال في بداية العام 500 نول. ومنذ 1 أبريل تم تركيب 60 نولا، وفي 1 أغسطس تم إحالة 50 نولا إلى التقاعد. عدد أيام العمل في السنة هو 260، نسبة التوقف المخططة لإصلاح الماكينات هي 5٪، إنتاجية الآلة الواحدة 4 م من القماش في الساعة، خطة الإنتاج 7500 ألف م.م.

حساب الطاقة الإنتاجية لمصنع القماش ومعدل الاستفادة منه.

تحديد الطاقة الإنتاجية للورشة ومعامل استخدام الطاقة بالشروط التالية: عدد الآلات من نفس النوع في الورشة 100 وحدة، من 1 نوفمبر تم تركيب 30 وحدة أخرى، من 1 مايو تم إزالة 6 وحدات، عدد أيام العمل في السنة هو 258، وضع التشغيل هو فترتين، مدة الوردية - 8 ساعات، النسبة المئوية المنظمة لوقت التوقف عن إصلاح المعدات - إنتاجية 6٪ لآلة واحدة - 5 أجزاء في الساعة؛ خطة الإنتاج لهذا العام هي 1,700,000 قطعة.

فهرس

لإعداد هذا العمل، تم استخدام مواد من الموقع

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

خلاصة

الدورات الدراسية علىدورة اقتصاديات التنظيم. يتكون العمل من 32 ورقة ويحتوي على 4 أشكال و11 جدول. ببليوغرافيا الأدب: 3 عناوين.

من الضروري حل 4 مشاكل ستساعدك على الفهم بشكل أفضلفي مفاهيم مثل التكاليف المتغيرة والثابتة، التكلفة، الربح، فترة الاسترداد، إمكانيات الإنتاج، منحنى إمكانيات الإنتاج، صافي القيمة الحالية، مؤشر الربحية، الائتمان.

مقدمة

المشكلة 1

المشكلة 2

المشكلة 3

المشكلة 4

الجدول النهائي

خاتمة

مقدمة

الغرض من الدورة هو تنظيم وتوحيد وتوسيع المعرفة النظرية والعملية لاقتصاديات المنظمة والقدرة على تطبيقها عند حل مشاكل محددة للمؤسسة في ظروف حقيقية. موضوع البحث في الدورة هو الإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمؤسسة.

تشمل أهداف عمل الدورة ما يلي:

1) تحديد قدرة المؤسسة بناءً على سعة ورش العمل الخاصة بها ذات التسمية المحددة ومجموعة المنتجات.

2) بناء "منحنى إمكانيات الإنتاج" للمؤسسة.

3) تحديد مدى جدوى زيادة الطاقة الاستيعابية للورشة من خلال استثمارات رأسمالية إضافية.

4) إيجاد الاستخدام الرشيد للاستثمارات الرأسمالية (تطوير بديل لقدرات الورش الأخرى)

5) حساب التغيرات في تكلفة مختلف أنواع المنتجات تبعاً لزيادة البرنامج الإنتاجي للمصنع

6) حساب فترة الاسترداد وصافي الدخل المخصوم ومؤشر ربحية الاستثمارات الرأسمالية الإضافية عند زيادة سعة الورشة (في خيار الاستثمار المقبول):

7) بناء الملف المالي للمشروع الخاضع لتمويله:

أ) على نفقته الخاصة

ب) عن طريق قرض من بنك تجاري

8) تحديد "مساهمة" كل نوع من المنتجات (أ، ب) في تغطية التكاليف الثابتة.

مهمة 1

تحديد برنامج الإنتاج الأمثل للمصنع، بناءً على الموارد المحدودة (في هذه الحالة، الطاقة الإنتاجية). بناءً على الأبحاث التسويقية التي تم إجراؤها في السوق، فقد ثبت أن مبيعات المنتجات بالكميات المنصوص عليها في المهمة سيتم ضمانها بالكامل.

حل

الجدول 1. البيانات الأولية

اسم الورشة

كثافة اليد العاملة لتصنيع وحدة الإنتاج وساعات العمل القياسية

إنتاجية ورشة العمل، الساعات القياسية

تجميع الآلة

تجميع الوحدات

متجر ميكانيكي

مسبك

متجر صياغة

سعر المنتج أ

سعر المنتج ب

الربح من المنتج أ

الربح من المنتج ب

ورشة تجميع الآلة

500 أمبير + 400 فولت = 500000

500 أمبير+400 فولت؟500000

وبالتالي، يتم تحديد قيمة النقطة على محور المنتج A عند إنشاء CPV بشرط إنتاج هذا النوع من المنتج فقط، وعدم إنتاج المنتج B، أي B = 0

500 أمبير=500000 أمبير=1000 فولت=0

400 فولت=500000 أ=0 فولت=1250

ورشة التجميع

معادلة منحنى إمكانية الإنتاج

350 أمبير + 500 فولت = 500000

نطاق القيم محدود بمنحنى إمكانيات الإنتاج

350 أمبير + 500 فولت؟ 500000

350 أمبير=500000 أمبير=1428 فولت=0

500 فولت=500000 أ=0 فولت=1000

متجر ميكانيكي

معادلة منحنى إمكانية الإنتاج

300 أمبير + 400 فولت = 450000

نطاق القيم محدود بمنحنى إمكانيات الإنتاج

300 أمبير + 400 فولت؟ 450000

300 أمبير=450000 أمبير=1500 فولت=0

400 فولت=450000 أ=0 فولت=1125

مسبك

معادلة منحنى إمكانية الإنتاج

نطاق القيم محدود بمنحنى إمكانيات الإنتاج

45 أمبير=43000 أمبير=955 فولت=0

متجر صياغة

معادلة منحنى إمكانية الإنتاج

نطاق القيم محدود بمنحنى إمكانيات الإنتاج

100 فولت=50000 أ=0 فولت=500

الجدول 2. المؤشرات اللازمة لبناء "منحنى إمكانيات الإنتاج"

الشكل 1. منحنى إمكانية الإنتاج

وأي نقطة تقع على منحنى إمكانيات الإنتاج للمصنع هي البرنامج الأمثل له. ولكن عند اختيار مجموعات مختلفة من أحجام الإنتاج، حتى في إطار البرنامج الأمثل، سيكون الربح من بيع المنتجات المصنعة مختلفا (بسبب الفرق في سعر المنتج، تكلفتها).

دعونا نجري تحليل الربحية عند كل نقطة من النقاط الأربع؛ دعونا نحدد أي منها يعطي النسبة المثلى للمنتجات A و B من حيث الربح المستلم:

العلاقات العامة = العلاقات العامة أ* س أ+ العلاقات العامة في* س في,

حيث Pr هو ربح النبات،

Pr A - الربح من بيع المنتجات A،

Pr B - الربح من بيع المنتج B،

س أ - كمية المنتج أ،

س ب - كمية المنتج ب

حسب الحالة: Pr A = 8000 فرك.

العلاقات العامة ب = 10000 فرك.

دعونا نحسب الربح عند النقطة 1

العلاقات العامة 1 =500V=500*10000= 5000000 فرك.

دعونا نحسب الربح عند النقطة 2

500 أمبير + 400 فولت = 500000

500 أ + 400 * 500 = 500000

500A=500000-200000

العلاقات العامة 2 =8000*600+10000*500= 9800000 فرك.

دعونا نحسب الربح عند النقطة 3

500 أمبير + 400 فولت = 500000

500*955+400 فولت=500000

477500+400 فولت=500000

العلاقات العامة 3 =8000*955+10000*56= 8200000 فرك.

دعونا نحسب الربح عند النقطة 4

العلاقات العامة 4 =955*8000= 764 00 00 فرك.

الجدول 3. الربح عند نقاط البرنامج الأمثل

ويتحقق الحد الأقصى للربح عند النقطة رقم 2 وهو يساوي 9800000 فرك.

مهمة 2

واقترح رئيس الورشة الميكانيكية زيادة الطاقة الإنتاجية للورشة بنسبة 15% عن طريق شراء معدات إضافية. دعونا نفترض أن صندوق الأجور الإجمالي لا يتغير.

دعونا نقيم هذا الاقتراح من منظور زيادة إنتاج المصنع والجدوى الاقتصادية للاستثمار. لتبسيط الحسابات، نفترض أولاً أنه عندما تتغير أحجام الإنتاج، فإن التكلفة وسعر الوحدة لا يتغيران.

ما هي الورشة التي يُنصح بزيادة طاقتها بنسبة 15% في ظل نفس الظروف؟

لنفترض أن المؤسسة ليس لديها أموال متاحة لتنفيذ خيار استثمار رأس المال المختار. يمكن للبنك التجاري تقديم قرض.

سنقوم بإجراء التقييم باستخدام المؤشرات التالية:

فترة الاسترداد (غير مخصومة)، صافي القيمة الحالية، مؤشر الربحية.

حل

الجدول 4. شروط الحصول على القرض

اسم

الحجم أو الشروط

حجم القرض

سعر الفائدة

مصطلح الائتمان

يتم استحقاق الفائدة على استخدام القرض

سنويا

يتم إرجاع القرض إلى المُقرض

على أقساط متساوية في نهاية كل سنة

معدل الخصم

يتم فرض الفائدة على استخدام القرض

مرة واحدة في نهاية كل عام

الربح قبل 15% زيادة في الإنتاجية

العلاقات العامة 1 =500V=500*10000= 5000000 فرك.

العلاقات العامة 2 =8000*600+10000*500= 9800000 فرك.

العلاقات العامة 3 =8000*955+10000*56=7640000+560000= 8200000 فرك.

العلاقات العامة 4 =955*8000= 764 00 00 فرك.

دعونا نحسب الربح بعد زيادة الإنتاجية بنسبة 15%

بناء على اقتراح رئيس ورشة الميكانيكا سوف نقوم بزيادة الإنتاجية بنسبة 15%.

450000*1,15=517500

300 أمبير + 400 فولت؟ 517500

الشكل 2. تكلفة المشاهدة بعد زيادة السعة بنسبة 15%

من الرسم البياني نرى أن تغيير قدرة ورشة الآلات لا يؤثر بأي شكل من الأشكال على منحنى إمكانيات الإنتاج في المصنع. أي أن زيادة إنتاجية ورشة العمل هذه بنسبة 15% ليس من المستحسن. الآن دعونا نحدد أي ورشة عمل ستكون أكثر ربحية لزيادة السعة في ظل نفس الظروف.

دعونا نحسب الربح عند نقاط برنامج الإنتاج الأمثل بعد زيادة القدرةورش عمل أخرىبنسبة 15%.

متجر صياغة

50000*1,15=57500

الربح عند النقطة 2 (بعد زيادة إنتاجية محل الحدادة)

العلاقات العامة 2 =8000Х575+10000Х540=4600000+5400000=10000000 فرك.

ورشة تجميع الآلة

500000X1.15=575000

500 أمبير + 400 فولت = 575000

بعد زيادة إنتاجية ورشة تجميع الماكينات، توجد خمس نقاط إنتاج مثالية على منحنى إمكانيات الإنتاج.

الربح عند النقطة 1

العلاقات العامة 1 =625Х8000+500Х10000=5000000+5000000=10000000 فرك.

الربح عند النقطة 2 (بعد زيادة إنتاجية ورشة تجميع الماكينات)

العلاقات العامة 2 =795Х8000+443Х10000=6360000+4430000= 10790000 فرك.

مسبك

43000X1.15=49450

الربح عند النقطة 3(بعد زيادة الطاقة الاستيعابية لمحل تجميع الآلات)

إلخ 3 = 955Х8000+243Х10000=7640000+2430000=10070000 فرك.

مسبك

43000X1.15=49450

من الرسم البياني نرى أنه بعد زيادة إنتاجية المسبك بنسبة 15%، فإن منحنى المسبك سوف يتجاوز CPV. سيكون الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة هو زيادة قدرة ورشة تجميع الآلات.

DPR = 11664000 - 9800000 = 990000 فرك.

وتمت الاستثمارات من خلال قرض بنكي.

تي == 1.3 سنة

أي أن فترة الاسترداد لهذه الاستثمارات الرأسمالية هي سنة وثلاثة أشهر.

P - النتائج التي تم تحقيقها في خطوة الحساب t.

Z - التكاليف المتكبدة في نفس الخطوة.

ك- الاستثمارات الرأسمالية

هـ- نسبة الخصم

NPV=()= 495798+445035+395833+351250=1687916 فرك.

المعرف=0.0000011687916=1.68

صافي القيمة الحالية هو 1687916، فترة الاسترداد سنة و 3 أشهر، مؤشر الربحية 1.68 بما أن صافي القيمة الحالية 0، فترة الاسترداد أقل من 4 سنوات ومؤشر الربحية أكثر من 1. هذا يعني أن الاستثمارات التي تتم من خلال القرض البنكي مربح للغاية.

وتمت الاستثمارات على حساب أموال الشركة الخاصة.

تي == 1.01 سنة

أي أن فترة الاسترداد لهذه الاستثمارات الرأسمالية هي سنة واحدة.

دعونا نحسب صافي القيمة الحالية ومؤشر الربحية.

NPV=() - 1000000=831932+702127+589285+495000 - 1000000=1618344 فرك.

المعرف=0.0000012618344=2.6

ربح إضافي بعد مدفوعات الفائدة، فرك.

تعتبر الاستثمارات التي تتم على حساب أموال المؤسسة أكثر ربحية من الاستثمارات التي تتم على حساب صناديق الائتمان. وبما أن صافي القيمة الحالية هو 2618344، فإن مؤشر الربحية هو 2.6، وفترة الاسترداد هي سنة واحدة.

مهمة 3

دعونا ننظر في الوضع بالنسبة للخيار الذي اخترته في المشكلة السابقة، ولكن مع الأخذ في الاعتبار التغيرات في تكلفة الإنتاج بسبب زيادة حجم الإنتاج.

سعر الوحدة يبقى دون تغيير. يوضح الجدول 4 نسبة التكاليف المباشرة وغير المباشرة في تكلفة وحدة الإنتاج في النسخة الأصلية.

تقييم جدوى زيادة الإنتاج، سواء على حساب الأموال الخاصة أو من خلال الائتمان، من خلال حساب المؤشرات: فترة الاسترداد (غير مخصومة) وصافي القيمة الحالية.

بناء الملامح المالية للمشروع لخيار تمويل الاستثمارات الرأسمالية باستخدام أموال القروض.

يفترض حل المشكلة الثانية أسعار المنتجات الثابتة وتكاليف الوحدة لإنتاجها. لكن هذا مجرد افتراض، لأنه مع التغير في حجم الإنتاج، تتغير تكاليف وحدة إنتاج وحدة الإنتاج. مع زيادة حجم الإنتاج، تنخفض تكلفة وحدة الإنتاج بسبب انخفاض التكاليف الثابتة المحددة. مع الأخذ في الاعتبار ما ورد أعلاه، من الضروري إنتاج مستوى جديد من تكلفة وحدة الإنتاج، مع الأخذ في الاعتبار مبالغ التكاليف غير المباشرة للمنتجات A وB.

حل

صدعونا ننتجحساب المؤشرات للنسخة الأصلية.

الجدول 6. مؤشرات النسخة الأصلية

دعونا نحسب إيرادات المبيعات

ب أ = 600X80000=48000000 فرك.

في =500X70000=35000000 فرك.

اجمالي الربح

العلاقات العامة = 600Х8000 = 4800000 فرك.

العلاقات العامة في =500Х10000=5000000 فرك.

التكلفة الإجمالية

C/CO a = 48000000 - 4800000 = 43200000 فرك.

C/CO في = 35000000 - 5000000 = 30000000 فرك.

التكاليف الثابتة في تكلفة وحدة الإنتاج

PZ a = 72000Х0.5=36000 فرك.

PZ في =60000Х0.5=30000فرك.

إجمالي PZ = 43200000Х0.5 = 21600000 فرك.

إجمالي PZ = 30000000Х0.5 = 15000000 فرك.

تكاليف الوحدة المتغيرة

بيرزيد = 72000Х0.5 = 36000 فرك.

بيرزيد في =60000Х0.5=30000 فرك.

إجمالي التكاليف المتغيرة

مجموع بيرز = 43200000Х0.5 = 21600000 فرك.

مجموع PERZ =30000000Х0.5=1500000 فرك.

سنقوم بحساب مؤشرات مؤشرات الخيار الأفضل بعد زيادة سعة الورشة.

الجدول 7. مؤشرات الخيار الأفضل

الإيرادات من المبيعات

أ=795Х80000=63600000 فرك.

В=443Х70000=31010000 فرك.

إجمالي الإيرادات 94610000 روبل.

التكاليف المتغيرة لكل وحدة

ج أ ==27169 فرك.

C B ==33860 فرك.

التكاليف الثابتة لكل وحدة إنتاج

ج أ = 72000X0.5=36000 فرك.

C B = 60000Х0.5 = 30000 فرك.

التكلفة الإجمالية

ج أ = 27169+36000=63169 فرك.

ج ب =33860+30000=63860 فرك.

الربح من بيع وحدة الإنتاج

العلاقات العامة أ = 80000 - 63169 = 16831 فرك.

العلاقات العامة ب = 70000 - 60000 = 6140 فرك.

اجمالي الربح

العلاقات العامة أ = 795X16831=13380645 فرك.

العلاقات العامة V =500Х10000=2720020 فرك.

عام العلاقات العامة=2720020+13380645= 16100665 فرك.

Pr=16100665 - 9800000=6300665 فرك.

دعونا نحسب فترة الاسترداد وصافي القيمة الحالية ومؤشر الربحية بعد تغيير تكلفة الإنتاج.

الاستثمارات باستخدام عائدات القروض.

فترة الاسترداد:

T == 0.2 سنة، أي شهرين ونصف.

صافي القيمة الحالية

NPV=()= =4958542+4211464+3556943+3006582=15733531 فرك.

الاستثمارات من الأموال الخاصة

فترة الاسترداد

T==0.15 سنة أي شهر واحد.

صافي القيمة الحالية

NPV=() - 1000000= 5294676+4468556+3750395+3150332=16663959 - 1000000=15663959 فرك.

الشكل 3. صافي القيمة الحالية

دعونا نلخص نتائج الحساب في الجداول

مؤشرات النسخة الأصلية

الجدول 8. مؤشرات النسخة الأصلية

فِهرِس

البيانات الأولية

بيانات الحساب

السعر لكل وحدة

الإيرادات من المبيعات

الربح من بيع قطعة واحدة

اجمالي الربح

تكلفة الوحدة

التكلفة الإجمالية

حصة التكاليف الثابتة في سعر التكلفة

التكاليف الثابتة في تكلفة الوحدة

التكاليف الثابتة في تكلفة جميع المنتجات

حصة التكاليف المتغيرة في التكلفة

مؤشرات الخيار الأفضل بعد زيادة سعة الورشة

الجدول 9. مؤشرات الخيار الأفضل

فِهرِس

البيانات الأولية

بيانات الحساب

كمية المنتجات المباعة

السعر لكل وحدة

الإيرادات من المبيعات

إجمالي الإيرادات

التكاليف الثابتة في تكلفة جميع المنتجات

التكاليف المتغيرة في تكلفة الوحدة

التكاليف المتغيرة في تكلفة جميع المنتجات

التكلفة الإجمالية للإنتاج

التكلفة الإجمالية

الربح حسب نوع المنتج

للمنتج أ (السعر = 80.000 فرك.)

للمنتج ب (السعر = 70.000 فرك.)

لقد تغير تكوين التكاليف في وحدة تكلفة الإنتاج مع التغيرات في كمية الإنتاج. انخفض حجم التكاليف المتغيرة في إنتاج المنتج (أ)، وزاد في الإنتاج (ب).

المشكلة 4

إن نوعي المنتجات التي تنتجها المؤسسة لهما أسعار سوق وهياكل تكلفة مختلفة.

لنفترض أن الشركة، بسبب ظروف السوق الحالية، قامت ببيع المنتجات بأسعار مختلفة عن أسعار المشروع. ونتيجة لذلك، تجاوزت الإيرادات من بيع جميع المنتجات أ المشروع بنسبة 10%، وانخفضت المنتجات ب بنسبة 15%. باستخدام طريقة التكلفة المباشرة، سنحدد مساهمة كل نوع من المنتجات في الربح المستلم.

حل

على الرغم من أن أسعار المنتجات المصنعة، وفقًا لشروط المهمة، تظل دون تغيير، إلا أن هيكلها يتغير بسبب انخفاض التكاليف الثابتة المحددة. يقترح عمل الدورة استخدام طريقة التكلفة المباشرة، التي تستبعد التوزيع المشروط للتكاليف.

يلغي مؤشر الربح الهامشي الحاجة إلى توزيع التكاليف العامة بشكل مشروط والحصول على تكلفة مشروطة. يتيح لك هذا المؤشر تتبع العلاقة بين الإيرادات والأرباح وهيكل تكلفة الإنتاج واختيار أفضل الخيارات البديلة لبرنامج الإنتاج دون حساب تكلفة تفصيلية.

وتعني طريقة التكلفة المباشرة أن التكاليف الثابتة لا يتم توزيعها عبر أنواع المنتجات، ولكن يتم تحميلها على حساب الربح والخسارة.

يتم تحديد الإيرادات المستلمة من بيع المنتجات بالصيغة:

الإيرادات = ف * س؛

لتحديد مساهمة كل نوع من المنتجات في الربح الذي تتلقاه المؤسسة، نحتاج إلى إيجاد الربح الحدي لكل نوع من المنتجات. يتم تحديده بواسطة الصيغة:

الربح الهامشي = TR - VC،

أين تر- ربح؛ رأس المال الاستثماري- اسعار متغيرة؛

دعونا نفكر في المساهمة في التكاليف الثابتة لخيار الإنتاج الأصلي.

أ = 600Х80000Х1.10 = 52800000 فرك.

В=500Х70000Х0.85=29750000 فرك.

مساهمة المنتج أ

600Х80000Х1.10 - 27341Х600=36395400 فرك.

مساهمة المنتج ب

500Х70000Х0.85 - 33333Х500=13083500 فرك.

الآن فكر في المساهمة في التكاليف الثابتة للحصول على أفضل خيار للإنتاج.

دعونا نحسب الإيرادات من مبيعات المنتجات

أ = 795Х80000Ч1.10 = 69960000 فرك.

В=443Х70000Х0.85=26358500 فرك.

دعونا نحسب الربح الحدي

مساهمة المنتج أ

795Х80000Х1.10 - 27169Х795=48360645 فرك.

مساهمة المنتج ب

443Х70000Х0.85 - 33860Х443=11358520 فرك.

لنقم بوضع جدول نحدد من خلاله ربحية نوع معين من المنتجات وفقًا لطريقة توزيع التكاليف إلى مباشرة وغير مباشرة:

الجدول 10. التكاليف المباشرة

المؤشرات

المنتج أ

المنتج ب

حجم المبيعات حسب الخيار المقبول، جهاز كمبيوتر شخصى.

الإيرادات ألف روبل

التكاليف المتغيرة لكل وحدة إنتاج ألف روبل/قطعة.

إجمالي التكاليف المتغيرة، ألف روبل.

ربح هامشي ألف روبل.

إجمالي التكاليف الثابتة ألف روبل.

الربح من مبيعات جميع المنتجات ألف روبل.

باستخدام طريقة التكلفة المباشرة، سنحدد مساهمة كل نوع من المنتجات في تغطية التكاليف الثابتة.

الشكل 4. مساهمة كل نوع من المنتجات في تغطية التكاليف الثابتة

بمقارنة ربحية المنتجين (أ) و (ب) نجد أنه مع زيادة الإيرادات من مبيعات المنتج (أ) بنسبة 10% وانخفاض الإيرادات من مبيعات المنتج (ب) بنسبة 15%. سيكون إنتاج المنتجات أ أكثر ربحية.

جدول التلخيص

الجدول 11. جدول ملخص.

يعرض

معنى

المهمة رقم 1

المنتجات أ

المنتجات ب

المهمة رقم 2

برنامج الإنتاج الأمثل:

المنتجات أ، جهاز كمبيوتر شخصى.

المنتجات ب، جهاز كمبيوتر شخصى.

الربح عند النقطة المثلى ألف روبل:

على نفقتي الخاصة

استخدام عائدات القرض

السنوات الحالية (غير المخفضة).

المهمة رقم 3

التغير في الربح بعد إعادة حساب التكلفة بألف روبل

المنتجات أ

المنتجات ب

على نفقتي الخاصة

السنوات الحالية (غير المخفضة).

استخدام عائدات القرض

السنوات الحالية (غير المخفضة).

الفائدة المستحقة على القرض، فرك.

إجمالي أقساط القروض

المهمة رقم 4

الربح الهامشي من مبيعات جميع المنتجات ألف روبل.

المنتجات أ

المنتجات ب

التكاليف الثابتة في تكلفة جميع المنتجات ألف روبل.

الربح عند النقطة المثلى ألف روبل:

خاتمة

في مشروع الدورة، بعد إجراء تحليل الربحية في كل نقطة من النقاط الأربع؛ تحديد أي منها يعطي النسبة المثلى للمنتجات A و B من حيث الربح. هذه هي النقطة رقم 2 التي يساوي فيها الربح 9800000 فرك.عند الافراج عن المنتجات أ = 600والمنتجات الخامس = 500. لقد رفضنا اقتراح رئيس الورشة الميكانيكية بزيادة السعة بنسبة 15%، حيث أن التغيير في أحجام الإنتاج لهذه الورشة لا يؤثر على الطاقة الشمسية المركزة بأي شكل من الأشكال. لقد اخترنا الخيار الأكثر فعالية من حيث الربح المستلم، والذي تبين أنه ورشة لتجميع الآلات. بلغ الربح مع زيادة الإنتاج 10790000 فرك.كمية المنتجات المنتجة أ = 79 5 والمنتجات ب=443 . رأس المال الاستثماري المأخوذ كقرض، والمستثمر لزيادة الإنتاجية، هو 1،000،000 روبل. وسوف تدفع ثمنها خلال سنة و3 أشهر. بشرط أن يكون للشركة أموالها الخاصة، فإن الاستثمار سيؤتي ثماره خلال عام واحد. بسبب التغيرات في تكلفة الإنتاج مع الإنتاج الأمثل، تكون فترة الاسترداد شهرين ونصف على حساب أموال الائتمان، وشهر واحد على حساب الأموال الخاصة. وبعد تغيير سعر المنتج أ بنسبة 10%، والمنتج ب بنسبة 15%، تصبح مساهمة المنتج أ في الربح الحدي 81%، والمنتج ب 19%. أي أنه من الأفضل إنتاج المنتجات أ.

وثائق مماثلة

    تعريف المفهوم والكشف عن الجوهر الاقتصادي للقدرة الإنتاجية للمؤسسة باعتبارها قدرتها القصوى على إنتاج المنتجات. إجراء حساب القدرة الفعلية وتحليل حجم الإنتاج للمؤسسة الصناعية PT "Style".

    تمت إضافة الاختبار في 08/07/2013

    المبررات الاقتصادية للطاقة الإنتاجية باعتبارها أهم أداة لتخطيط الإنتاج الصناعي. تحديد صندوق وقت تشغيل المعدات. حساب الطاقة الإنتاجية للوحدات والموقع وورشة العمل لمصنع Proletarsky Trud.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 04/06/2015

    مفهوم القدرة الإنتاجية للمؤسسة. الأساليب المنهجية لحساب الطاقة الإنتاجية. تخطيط استغلال الطاقة الإنتاجية. تخطيط تكاليف إنتاج وبيع المنتجات. المؤشرات الفنية والاقتصادية.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 12/09/2014

    الأسس النظرية للقدرة الإنتاجية: المفهوم والمحتوى والمنهجية ومراحل حسابها. الخصائص العامة للمؤسسة ودرجة استخدام طاقتها الإنتاجية وطرق ترشيد هذه العملية في المرحلة الحالية.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 03/08/2012

    تعريف المفهوم والكشف عن محتوى الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. طرق الحساب والتركيب العام للتصميم والطاقة الإنتاجية الحالية والاحتياطية. تحليل العوامل التي تحدد معامل تطوير القدرة التصميمية حسب الإنتاج.

    تمت إضافة العرض بتاريخ 30/08/2013

    وصف العملية التكنولوجية لإنتاج أحادي كرومات الصوديوم. مبررات الطاقة الإنتاجية للورشة. حساب حجم الاستثمارات الرأسمالية والتكاليف المادية. تحديد تكاليف الإنتاج والنفقات العامة وتكاليف المنتج.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 25/02/2014

    الوضع العام في مجال النشر. تحليل السوق، وصف المنتج، الخطة التسويقية. تشكيل نظام لترويج السلع في السوق. تحديد خطة الإنتاج ومبررات الطاقة الإنتاجية. كفاءة الاستثمارات الرأسمالية.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 11/01/2012

    العلاقة بين الطاقة الإنتاجية ومؤشرات حجم الإنتاج. تحليل الإنتاج والأنشطة الاقتصادية لشركة OJSC "Livnyplastic". حساب مؤشرات الاستخدام المكثف للمعدات واحتياطيات الطاقة الإنتاجية.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 09/07/2011

    تبرير فعالية مشروع استثماري يهدف إلى زيادة قدرة شركة JSC Volzhsky Diesel التي تحمل اسم Maminykh من خلال توسيع نطاق المنتجات. خصائص المنتج المقترح للإصدار. تحليل السوق.

    خطة العمل، تمت إضافتها في 26/09/2012

    تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. تحليل العلاقة بين الطاقة الإنتاجية وبرنامج الإنتاج. حساب عدد الموظفين. تحليل الإقبال. حساب الرواتب. حساب تكاليف المنتج.


تحليلطرق مختلفة لحساب رسوم الاستهلاك الشكل 1. 11.2، يتدفق الإهلاك باستخدام طريقة الإهلاك الخطي مبلغ الإهلاك السنوي مبلغ الإهلاك المتراكم القيمة المتبقية الشكل 11.2. 11.3. تدفقات الإهلاك باستخدام طريقة الرصيد المتناقص مبلغ الإهلاك السنوي مبلغ الإهلاك المتراكم القيمة المتبقية مبلغ الإهلاك السنوي المبلغ
  • 15.6. ربح المؤسسة
    تحليل الربحمن مبيعات المنتجات حسب العوامل. مثال. باعت الشركة 1000 وحدة خلال الفترة المشمولة بالتقرير. المنتجات بسعر 50 ألف روبل. لكل وحدة، وكانت تكلفة وحدة الإنتاج 45 ألف روبل. ومن المخطط خلال فترة التخطيط زيادة حجم إنتاج ومبيعات المنتجات إلى 2000 وحدة. بسعر 60 ألف روبل. وخفض التكلفة إلى 40 ألف روبل. لوحدة واحدة منتجات.
  • 16.4. سياسة التسعير في المؤسسة
    تحليلأسعار ومنتجات المنافسين؛ اختيار طريقة التسعير؛ حساب السعر الأصلي للمنتج؛ محاسبة تأثيرعوامل إضافية على سعر المنتج؛ تحديد السعر النهائي. يعد اختيار وتقييم استراتيجية التسعير الخاصة بالمؤسسة عملية معقدة تتطلب الكثير من الاهتمام والجهد الجماعي. عند الاختيار، تعطي المؤسسة الأفضلية لهذا أو ذاك
  • 4.5. الابتكارات التنظيمية والإدارية
    تحليلالمواقف وتحديد طرق تحقيق الأهداف وما إلى ذلك) ؛ ؟ التنظيم (وضع هيكل الشركة، وتنسيق أنشطة الأقسام الهيكلية، وما إلى ذلك)؛ ؟ الدافع (تحفيز جهود جميع الموظفين لإكمال المهام المعينة)؛ ؟ تنسيق؛ ؟ يتحكم. أدى التعقيد المتزايد للإنتاج الحديث إلى ظهور وظيفتين أخريين: مبتكرة، تتعلق
  • تنظيم الدولة لعلاقات الملكية وريادة الأعمال
    تحليلوضعهم المالي والاقتصادي. وتقوم السلطات التنفيذية في الاتحاد الروسي، المسؤولة عن هذه الشركات، بتوزيعها إلى مجموعات حسب الحجم إنتاجالأموال ومستوى الطلب على المنتجات المصنعة. لا يمكن لمؤسسات المجموعة الأولى (البلى الذي يقل عن متوسط ​​الصناعة، الطلب المرتفع المستقر) أن تتقدم بطلب للحصول على الأولوية
  • تنظيم الدولة للاستثمارات والسياسة الهيكلية
    تحليلالتشريعات الحالية في هذا المجال، وتبرير اللوائح التي تعمل في هذا المجال من النشاط، واتخاذ التدابير اللازمة لإلغاء الأفعال القانونية التي تعيق تطوير النشاط الابتكاري. في تشكيل سياسة الابتكار، لا يقتصر الأمر على وضع استراتيجية واضحة وتركيزها على تشكيل بنية تكنولوجية تقدمية، بل أيضا
  • 28.5 ربح المؤسسة
    تحليل).طريقة التخطيط هذه وصليعتمد على مبدأ تقسيم التكاليف إلى ثابتة ومتغيرة وحساب الحدية وصل. يتم طرح التكاليف المتغيرة من الإيرادات من مبيعات المنتجات (باستثناء ضريبة القيمة المضافة والضرائب غير المباشرة والرسوم الجمركية) ويتم الحصول على القيمة الهامشية. ربح.أبعد من الهامش وصليتم طرح التكاليف الثابتة وتحديد النتيجة المالية ( ربحأو
  • 4.1. إنتاجية العمل وأهميتها وإنتاجية عوامل الإنتاج
    تحليلوتخطيط الإنتاج في النصف الثاني من القرن العشرين، ومع ذلك، بدأت طرق حساب هذا المؤشر في بلدان مختلفة تختلف بشكل كبير. حيث تم اعتناق النظرية الماركسية وكان يعتقد أن العمل الزائف فقط هو مصدر القيمة، تم رفع هذا المؤشر إلى القيمة المطلقة، أي. كان يعتبر المؤشر الرئيسي لكفاءة الإنتاج، تم التخطيط له من الأعلى، مما أدى إلى ذلك
  • 7.2. النهج المنهجية لمشاكل التنبؤ القصير المتوسط ​​والطويل الأجل لأسواق السلع العالمية
    تحليلوالتنبؤ بحالة السوق، ستكون هناك عوامل دورية وغير دورية تعمل باستمرار في مظاهرها الأكثر ديناميكية على المدى القصير، إلى جانب العوامل الموسمية والمؤقتة والعشوائية والمضاربة، والتي تلعب دورًا مهمًا للغاية هنا. أما بالنسبة لميزات التنبؤ بالسوق على المدى المتوسط، فهي تتضمن تحديد الاتجاهات
  • 12.5 الإيرادات من مبيعات المنتجات (الأعمال والخدمات) وتكوينها وهيكلها وعوامل نموها. الطبيعة الاقتصادية وأنواع الربح. تكلفة الإنتاج وعناصره.
    تحليل التأثيرتكاليف الإنتاج لتشكيل الأسعار؛ عن تحليل تأثير الربحعلى تشكيل الأسعار. تحديد طريقة التسعير التي سيتم استخدامها؛ تقييم توقعات التضخم. حاليًا، تُستخدم الأسعار المجانية بشكل أساسي في الاتحاد الروسي، والتي يتم تحديد قيمتها حسب العرض والطلب. كان الانتقال إلى التسعير المجاني مصحوبًا بتطورات كبيرة

    • مقالات جديدة

    المواد شعبية

    2024 asm59.ru
    الحمل والولادة. البيت و العائلة. الترفيه والتسلية