زجاجة بلاستيكية. تاريخ ظهور الزجاجة من كان أول من صنع سدادة بلاستيكية

وفقًا للمؤرخين ، بدأ إنتاج الزجاجات الأولى في القرن السادس في دول الشرق الأوسط وشمال إفريقيا. في ذلك الوقت ، تم صنع "آذان" خاصة على الزجاجات لجعلها أكثر ملاءمة للحمل.

بعد أن تجاوزت شهرة المنتجات الفينيسية شبه جزيرة أبينين ، بذل الحرفيون في البندقية جهدًا كبيرًا في إنتاج الزجاجات ، ولم يكن ذلك أقل مهارة من نافخي الزجاج في مدينتي أوربينو وفاينزا. أصبحت الزجاجات التي صنعوها قطعًا فنية حقيقية. كانت ذات مظهر غريب ، كانت طويلة ورشيقة ، شبه كروية أو مسطحة. يمكن تزيينها برسومات إغاثة تصور أزهارًا أو فواكه أو مشاهد من النوع مأخوذة من الأساطير. في البيوت الغنية ، كان من المعتاد تقديم المشروبات والنبيذ والتوابل في مثل هذه الزجاجات. تم تخزين المنتجات السائلة في زجاجات "أبسط". على الرغم من أن تكلفتها في ذلك الوقت كانت عالية جدًا.

تم ختم الزجاجات بالفلين ، ثم تم ملؤها بالشمع ، وعندها فقط قام المصنع أو صاحب هذا المنتج بوضع ختمه على الشمع. في وقت لاحق ، في القرنين السابع عشر والثامن عشر ، وجدت الزجاجات استخدامًا آخر: فقد بدأت في تخزين العطور والأدوية. كان لابد من إغلاق هذه الزجاجات بإحكام ، حيث بدأوا في استخدام الفلين الأرضي.

في عام 1635 ، تم إطلاق مصنع إنتاج الزجاج في روسيا. في الوقت نفسه ، بدأ إنتاج الأواني الزجاجية. تم إنتاج أول زجاجة منزلية مخصصة للأغراض الصيدلانية في مصنع زجاج تم بناؤه بالقرب من محطة استرا.

في تاريخ الزجاجات ، يمكن للمرء أن يلاحظ تنوعها الكبير. يتم إنتاج مجموعة متنوعة من الزجاجات ، من حيث الغرض والشكل واللون والسعة. ينطبق هذا بشكل خاص على أوعية النبيذ: بوردو (لها شكل أسطوانة ، تضيق بشدة باتجاه الرقبة) ، الراين ، بورغوندي ، الشمبانيا ، وكذلك الزجاجات المخصصة للحلوى والنبيذ القوي ، مثل الميناء نبيذ ، فيرماوث ، توكاي وغيرها.

يتم إنتاج عدد كبير من أنواع الزجاجات للمشروبات الكحولية والمشروبات مثلها. عددهم المتزايد لا يعتمد كثيرًا على الخصائص الوظيفية ، ولكن على المنافسة الموجودة بين الشركات المصنعة التي تنتج هذه المنتجات.

يمكن أن تكون القوارير الزجاجية شفافة وملونة (أكثر الأوعية شيوعًا هي البني والأخضر - من الألوان الفاتحة إلى الداكنة). نطاق سعتها واسع جدًا أيضًا ، من 0.5 لتر إلى عدة لترات. ومع ذلك ، فإن السعة الفعلية للزجاجات من نفس الفئة تختلف من بلد إلى آخر. يتم تحديد ذلك من خلال نظام التدابير المعتمدة في دولة معينة.

حقيقة مثيرة للاهتمام هي أن هناك زجاجات كبيرة ولها أسماء خاصة بها ، اعتمادًا على تعدد حجمها (على سبيل المثال ، يحتوي 1/6 جالون في بلدان مختلفة من 0.63 لترًا إلى 0.76 لترًا). تحمل هذه الأوعية أسماء توراتية: Magnum (سعة 1/3 جالون - هاتان قارورتان قياسيتان) ، Trignum (يحمل 3 زجاجات) ، Jerobom (يحمل 4 زجاجات) ، Rechavam (6 زجاجات قياسية) ، Methuselah (يوجد بالفعل 8 زجاجات قياسية) ) ، شلمنصر (12) ، بلشاصر (تتسع لـ 16 زجاجة) ونبوخذ نصر (تتسع لـ 20 زجاجة قياسية).

منذ آلاف السنين ، كان الناس يتعايشون بشكل ملحوظ مع عدم وجود زجاجات. تعلم حرفيو الفخار كيفية صنع الفخار لكل ذوق في العصر الحجري. تم تخزين النبيذ والزيت والسوائل الأخرى في أباريق وقوارير لمئات الأجيال في بلدان مختلفة. كما تم شراء حاوية مصنوعة من الفضة للمناسبات الاحتفالية.

منذ ما يقرب من أربعة آلاف عام ، ظهرت أول أوعية تشبه الزجاجة. تم تشكيلها حرفيا من كتلة زجاجية مخففة في فينيقيا ومصر. كانت الثورة الحقيقية في صناعة الزجاج هي اختراع أنبوب نفخ الزجاج. حدث اختراق تقني منذ ما يزيد قليلاً عن ألفي عام. ومؤخرًا ، في عام 1611 ، تعلم البريطانيون كيفية طهي الزجاج على الفحم. أدى هذا إلى زيادة درجة حرارة وليونة الكتلة الزجاجية ، مما يسهل عمل نافخات الزجاج. أضاف البريطانيون أيضًا اللمسة النهائية للتكنولوجيا ، في عام 1901 اخترعوا آلة الزجاجة.

في القرن الثامن عشر ، حل الزجاج أخيرًا محل جميع المواد الأخرى. لم يتفاعل الزجاج مع محتوياته ، مما يحافظ تمامًا على طعم المشروب. يحمي الزجاج الداكن ذو الألوان السوداء أو البنية أو الخضراء النبيذ من أشعة الشمس المباشرة. كان من الملائم تخزين ونقل وبيع المنتج في زجاجات. باختصار ، سادت العبوات الزجاجية بثقة على الأواني الفخارية. قبل النصر الكامل ، كان على الكأس أن يتخذ الخطوة الأخيرة.

الحقيقة هي أنه لفترة طويلة على الطاولات النبيلة ، كان وجود الزجاجة يعتبر شكلًا سيئًا. أي شيء - فضة ، سيراميك ، أباريق زجاجية ، أوعية ، لكن ليس الزجاجات! كان هذا الطبق شائعًا أيها الفلاح. على الرغم من أنها كانت باهظة الثمن وتميزت بمجموعة متنوعة من الأشكال. تم عكس الموقف من قبل ماركيز معين لم يترك أي تاريخ باسمه. لقد خاطر بصدم الضيوف النبلاء ووضع زجاجات النبيذ على مائدة الطعام. تجاوز التأثير كل التوقعات - أصبحت الزجاجة على الطاولة شائعة في جميع أوروبا الأرستقراطية.

أنواع الزجاجات

قارورة زجاجية

الزجاجة أغلى ثمناً ، ونتيجة لذلك يكون الشراب في وعاء زجاجي أغلى من الحجم المماثل في حاوية بلاستيكية. من بين مزايا الزجاج يبرز أفضل تخزين للمشروب ، ولهذا السبب يُعتقد أن مشروبًا من زجاجة زجاجية مذاق أفضل. ميزة إضافية لمشتري الزجاجات هي إمكانية الاستخدام المتكرر.

زجاجة بلاستيكية

من بين حاويات المشروبات الغازية ، تعتبر الزجاجات البلاستيكية هي الأكثر شيوعًا نظرًا لسعرها المنخفض. هذه الزجاجات ، كقاعدة عامة ، لها حجم أكبر من الزجاجات وهي أكثر أمانًا بسبب المرونة. اكتسبت الزجاجات البلاستيكية شعبية كبيرة في الحياة اليومية ويمكن استخدامها لتلبية الاحتياجات المختلفة. ظهرت أول زجاجة بلاستيكية بيبسي في السوق الأمريكية عام 1970. منذ عام 1973 ، تم استخدام زجاجات لافسان. على أراضي روسيا ، اكتسبت الزجاجات البلاستيكية شعبية بعد دخول الشركات الغربية Coca-Cola و PepsiCo سوق المشروبات الغازية. افتتحت شركة PepsiCo أول مصنع لإنتاج عصير الليمون في زجاجات بلاستيكية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في عام 1974 في نوفوروسيسك.

الزجاجات البلاستيكية ذات فائدة كبيرة في المنزل. في دول العالم الثالث ، حيث تندر الأطباق والحاويات الأوروبية العادية ، هناك طلب كبير على العبوات البلاستيكية ؛ وفي إثيوبيا ، تُباع الزجاجات المستعملة مباشرةً في الأسواق. في البلدان الأفريقية ، تُصنع الصنادل من زجاجات سعة لتر ونصف بالارض. تُستخدم الزجاجات في صناعة بيوت الطيور ، ومصائد الفئران ، والممرات ، وأواني الشتلات ، وتُستخدم لحماية براعم الأرز الصغيرة ، ويتم تعليقها على السياج كفزاعة من الغربان ، كما تُستخدم كأغطية مقاومة للماء على أعمدة. في منغوليا ، يتم حرقهم كذبيحة للأرواح.

زجاجات الشمبانيا

بالنسبة لزجاجات الشمبانيا ، يتم استخدام أسماء خاصة تكريما للشخصيات التوراتية:

• قارورة كوارت أو سبليت أو بيكولو 187.5 أو 200 مل تستخدم بشكل رئيسي من قبل شركات الطيران والنوادي الليلية
• ديمي 375 مل تستخدم في المطاعم
• بوتيل 750 مل
• ماغنوم 1.5 لتر (ما يعادل زجاجتين)
• جربعام 3 لتر (4 عبوات)
• رحبعام 4.5 لتر (6 عبوات)
• متوشالح 6 لتر (8 قارورات)
• سلمانازار 9 لتر (12 قارورة)
• بالتازار 12 لتر (16 قارورة)
• نبوخذ نصر 15 لتر (20 قارورة)
• Melchior 18 لتر (24 قارورة)
• سليمان 25 لتر
• بريمات 27 لتر (36 قارورة)
• ملكي صادق 30 لتر (40 قارورة)

قصة

المواد الخام لإنتاج زجاجات PET هي بولي إيثيلين تريفثالات (PET).
لأول مرة ، تم الحصول على البولي إيثيلين تيريفثاليت في عام 1941 من قبل شركة بريتيش كاليكو للطابعات (إنجلترا) في شكل ألياف تركيبية. تم الحصول على حقوق الطبع والنشر لاستخدام المواد الجديدة من قبل DuPont و ICI ، والتي بدورها رخصت استخدام ألياف PET للعديد من الشركات الأخرى.
حتى منتصف الستينيات ، تم استخدام البولي إيثيلين تيرفثالات في صناعة ألياف النسيج ، بعد أن بدأ استخدامها في صناعة أغشية التغليف ، وفي أوائل السبعينيات ، تم استخدام أول زجاجة الحيوانات الأليفة(أرادت "دوبونت" حاوية بلاستيكية يمكنها منافسة الزجاج في صناعة الحاويات لتعبئة المشروبات الغازية والمشروبات الساكنة).
حتى الآن ، يعد تصنيع عبوات المواد الغذائية أهم مجال لتطبيق حبيبات PET. كانت شركتا "Sidel" (فرنسا) و "Krupp Corpoplast" (ألمانيا) الرواد في تطوير أول ماكينات القولبة بالنفخ الصناعية. *

* تحولت إلى "SIG Corpoplast GmbH" ، وهي جزء من مجموعة شركات "SIG Beverages".

خصائص حاويات الحيوانات الأليفة

فوائد PET عديدة. تزن زجاجة PET العادية نصف لتر حوالي 28 جرامًا ، في حين أن الزجاجة القياسية من نفس الحجم المصنوعة من الزجاج يمكن أن تزن حوالي 350 جرام. PET شفافة تمامًا ، والزجاجة المصنوعة من هذه المادة تبدو نظيفة وجذابة ومادة شفافة طبيعية تجعلها مثالية للاستغناء مياه فوارة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن صبغ PET ، على سبيل المثال ، باللون الأخضر أو ​​البني ، من أجل مطابقة مظهر المنتج قدر الإمكان مع احتياجات المستهلكين. يساعد استخدام الزجاجات البلاستيكية في القضاء على مثل هذا التأثير غير السار مثل كسر الحاويات أثناء النقل ، وهو ما يميز العبوات الزجاجية ، بينما يتم إعادة تدوير PET ، مثل الزجاج ، بشكل مثالي (وكامل). بشكل عام ، يُنظر إلى عبوات PET ، مع إمكاناتها اللامحدودة للابتكار وإمكانيات التصميم الواسعة ، ليس كمنافس للحاويات الزجاجية ، ولكن كمواد يمكن أن تفتح أسواقًا جديدة تمامًا وتؤدي إلى ظهور أولويات جديدة تمامًا للمستهلكين.

تتمثل العيوب الكبيرة في حاويات PET في خصائصها ذات الحاجز المنخفض نسبيًا. يسمح للأشعة فوق البنفسجية والأكسجين بدخول الزجاجة ، وثاني أكسيد الكربون إلى الخارج ، مما يقلل من الجودة ويقصر العمر الافتراضي للبيرة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن التركيب الجزيئي العالي للبولي إيثيلين تيريفثاليت لا يمثل عقبة أمام الغازات ذات الأحجام الجزيئية الصغيرة بالنسبة لسلاسل البوليمر. يُطلق على العمر الافتراضي الأقصى للبيرة في PET مختلفًا ، ويعتمد إلى حد كبير على المنطقة التي يتم فيها التعبئة.

لذلك ، وفقًا للمعايير الألمانية ، تصبح البيرة الموجودة في PET غير صالحة للاستهلاك بعد أسبوعين ، وفقًا لمعاييرنا ، يمكن تخزينها لمدة ثلاثة إلى أربعة أشهر. ومع ذلك ، يتفق جميع الخبراء على شيء واحد: الزيادة القصوى في درجة الغاز ونفاذية الزجاجة البلاستيكية ، وبالتالي العمر الافتراضي للبيرة ، هي مشكلة ملحة. تعمل شركات Sidel و SIG Corpoplast و Sipa بنشاط على حل هذه المشكلة.

المجالات الرئيسية الواعدة معترف بها (بالترتيب الزمني): تقنية متعددة الطبقات , إنتاج قوارير من مواد بلاستيكية بديلة ، مما يجعل في PET إضافات خاصة "حاجز" و رش طبقات "حاجزة" من مادة أخرى . بالإضافة إلى ذلك ، يجري العمل على تحسين شكل الزجاجة لتحقيق أفضل نسبة سطح إلى حجم.

زجاجة متعددة الطبقات
ربما تكون التكنولوجيا متعددة الطبقات اليوم هي الأكثر شيوعًا وموثوقية ، حيث تم اختبارها بمرور الوقت. تشبه الزجاجة التي يتم إنتاجها باستخدام هذه التقنية كعكة الطبقة: توجد بين طبقات غشاء البولي إيثيلين تيريفثاليت طبقة (أو طبقات) من بوليمر خاص يمنع تغلغل الغاز والأشعة فوق البنفسجية (الحاجز السلبي) أو يمتص الأكسجين (الحاجز النشط) . عادة ما تكون الطبقات الخارجية والداخلية للزجاجة مصنوعة من مادة PET نقية. اعتمادًا على عدد طبقات "الحاجز" الداخلية ، يتراوح العدد الإجمالي لطبقات الفيلم من ثلاثة إلى خمسة. يتمثل العيب الأكثر أهمية للتغليف متعدد الطبقات في ارتفاع السعر (مقارنةً بالطبقة الواحدة التقليدية) - تكلفة معدات إنتاج زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات متعددة الطبقات ، في المتوسط ​​، ضعف ما هو معتاد. تُستخدم زجاجات PET متعددة الطبقات لتعبئة علاماتها التجارية من قبل شركات معروفة مثل "بدويايزر" و "كارلسبيرج" و "جرولش" و "هولستن" و "ميلر" وغيرها.

عيب آخر هو أن استخدام التكنولوجيا متعددة الطبقات لإنتاج زجاجات PET يحد من إمكانية إعادة تدويرها. في الوقت نفسه ، يتم استخدام تقنية ثلاثية الطبقات في ألمانيا وسويسرا والسويد وأستراليا ونيوزيلندا لإعادة تدوير PET المعاد تدويره: يتم وضعها بين طبقات فيلم من البولي إيثيلين تيريفثاليت الجديد. لا تتحسن خصائص الحاجز لمثل هذه الزجاجة على الإطلاق ، ولكن من وجهة نظر بيئية ، يمكن تبرير مثل هذه الخطوة.

حاجز سلبي
الأكثر "شيوعًا" حتى الآن هي أبسط زجاجة PET ثلاثية الطبقات من الناحية الفنية ، حيث توجد طبقة من النايلون (غالبًا Nylon MXD6) بين طبقتين من البولي إيثيلين تيريفثاليت. مزايا النايلون هي خصائص حاجز جيدة ، وشفافية عالية ، وتكلفة منخفضة. يتمتع كحول الإيثيلين فينيل - EVON (EVON) وأسيتات فينيل الإيثيلين - EVA (EVA) بخصائص حاجز أفضل. لكن إيفا لها عيب ملحوظ: فهي تفقد صفاتها الوقائية من الرطوبة. يتم زيادة العمر الافتراضي للبيرة في زجاجة PET متعددة الطبقات مع هذه الطبقات الواقية بمقدار أربع إلى ست مرات.

حاجز نشط
يمكن تسمية كاسح كوبوليستر-أكسجين "أموسورب" اليوم بأنه حاجز نشط بحت. تفضل معظم الشركات العمل على إنشاء خيارات مجمعة للطبقات الحاجزة التي لا تمتص الأكسجين فحسب ، بل تحافظ أيضًا على ثاني أكسيد الكربون بعيدًا. ومن أشهر المواد "إيجيس" و "أمازون" و "بيند أوكس" و "داريفال" و "أوكسبار" و "سورشيلد". وفقًا للخبراء ، فإن تكلفة زجاجة PET ذات الحواجز النشطة تكاد تكون أعلى من تكلفة حاوية ذات طبقة واحدة مماثلة.

رش طبقة الحاجز
يعتبر ترسيب طبقة ذات خصائص حاجزة متزايدة عملية مكلفة للغاية. لتنفيذه ، من الضروري شراء معدات خاصة بالإضافة إلى ذلك ، بما في ذلك آلات التفريغ التي تبلغ قيمتها من 1 إلى 1.5 مليون يورو.

لكن حتى الآن ، لم تنتشر هذه التقنيات ، بسبب تكلفتها الباهظة ، على نطاق واسع. يمكن أن يكون الرش داخليًا وخارجيًا. يتم تصنيع الطلاء الداخلي باستخدام ما يسمى بـ "تقنية البلازما". وفقًا لهذه الطريقة ، تمتلئ زجاجة PET بخليط غاز خاص ، وبعد ذلك تتعرض لنبضات ميكروويف قوية. نتيجة لذلك ، ينتقل خليط الغاز لفترة غير مهمة إلى حالة البلازما ، وبعد ذلك يستقر في طبقة رقيقة على جدران الزجاجة. أشهرها خليط الكربون لمخاليط "أكتيس" و "دي إل سي" بالإضافة إلى خلائط "جلاسكين" و "في بي بي". بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام تقنية رش زجاج الكوارتز على السطح الداخلي للزجاجة (تقنيات من SIG Corpoplast و HiCoTec). بالنسبة للرش الخارجي ، يتم وضع زجاجة PET في غرفة خاصة بها خليط غازي ، والذي يتم ترسيبه على السطح الخارجي للحاوية. لهذا ، يتم استخدام بخاخات "Bairocade" و "SprayCoat" و "Sealica".

تطبيق المضافات الحاجزة
بالنسبة للجزء الأكبر ، يتم استخدام نفس المواد الحاجزة المستخدمة في تصنيع الحاويات متعددة الطبقات كإضافات. هذه هي الطريقة الأقل تكلفة لزيادة خصائص الحاجز لزجاجة PET. في أغلب الأحيان ، تتم إضافة مادة "Amosorb" (كمنظف للأكسجين) ، النايلون والبولي إيثيلين النفثالات (PEN) إلى البولي إيثيلين تيريفثالات. ولكن هنا تبرز معضلة: فكلما تمت إضافة المزيد من المواد المضافة إلى PET ، زادت خصائص الحاجز للزجاجة وزادت كلفتها. بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي عدد كبير من المواد المضافة إلى تعكر مادة البولي إيثيلين تيرفثالات. المتوسط ​​الذهبي عند استخدام القلم كمادة مضافة هو 8-10٪.

مواد بديلة
تظل نفثالات البولي إيثيلين هي المادة البديلة الرئيسية لتصنيع زجاجات البيرة البلاستيكية. يحتوي القلم على خصائص عالية للحاجز والمقاومة للحرارة (مرتبة أعلى من تلك الموجودة في PET) ، مما يطيل العمر الافتراضي للبيرة ويسمح بالبسترة. في الوقت نفسه ، لا يزال سعر هذا البوليمر مرتفعًا إلى حد ما (بالنسبة إلى البولي إيثيلين تيريفثاليت) ، مما يحد من استخدامه على نطاق واسع. الاستثناءات هي البلدان التي تشجع فيها الحكومة مصانع البيرة على استخدام حاويات بلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام.

في أوروبا ، حوالي 40٪ من الكمية الإجمالية للحاويات المستخدمة في تعبئة البيرة مشغولة بزجاجة PEN قابلة لإعادة الاستخدام. بادئ ذي بدء ، يتم تمييزها عن تلك التي تستخدم لمرة واحدة بوزن أثقل - حوالي 100 جرام. يمكن استخدام هذه الزجاجة حتى 40 مرة. مع كل تعبئة ، يتم وضع علامة خاصة على الزجاجة ، بسبب ذلك يتم الاحتفاظ بسجل "دوران" الحاوية. بعد وضع العلامة الأخيرة ، يتم التخلص من الزجاجة بشكل عام. في المنطقة الأوروبية ، يتم صب الماركات "Carlsberg" و "Tuborg" في زجاجات PEN قابلة لإعادة الاستخدام.

إنتاج زجاجات الحيوانات الأليفة

إن التوسع في استخدام عبوات PET كمنتج مبتكر وموجه نحو المستقبل يسير جنبًا إلى جنب مع تطوير وتنفيذ معدات لإنتاج الزجاجات البلاستيكية وتعبئتها. المعدات مزودة بميزات وإمكانيات مثل الفحص والرفض المؤتمت بالكامل ، وضبط وتغيير جميع معلمات التشغيل لكل زجاجة أو محتوياتها ، والتحكم باللمس في الوقت الفعلي ، والدعم الفني من الشركة المصنعة للمعدات عبر الإنترنت.

تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لحاويات PET في السهولة التي يمكن لمصنعي المشروبات من خلالها تثبيت خط إنتاج حاوية PET مباشرة في مؤسستها ، وبهذه الطريقة تقلل بشكل كبير من تكلفة الحاويات ، وبالتالي فهي جذابة للغاية لمنتجي البيرة والمشروبات. من خط مؤتمت بالكامل لإنتاج الزجاجات ، تنتقل الزجاجات مباشرة إلى خط التعبئة. وبالتالي ، لا يلزم وجود تكاليف ومساحة إضافية للتخزين والنقل ، وتحظى الشركة المصنعة بفرصة تحديد معلمات الحاوية بشكل مستقل (الحجم القياسي عادة من 0.5 إلى 3 لترات) وتطوير تصميمها. نظرًا لأن زجاجات PET خفيفة جدًا ولا تنكسر ، فهي لا تتطلب صناديق. يكفي وضعها في فيلم بلاستيكي مع لوح من الورق المقوى أو حتى بدونه. يؤدي هذا العامل إلى مزيد من التوفير في مواد التعبئة والتغليف وتنظيف الحاويات (الصناديق) والنقل وما إلى ذلك. حجم زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات يتزايد باستمرار. غالبًا ما تصل سعة الزجاجات المصممة للمياه والزيوت النباتية اليوم إلى 10 أو حتى 20 لترًا.

التشكيلات
يتم إنتاج زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات من خلال عملية تعرف باسم القولبة بالنفخ الداخلي ( قولبة نفخ بالحقن ، ISBM). كانت هذه العملية موضوع العديد من التعديلات والتحسينات ، وبالتالي فهي الآن مفهومة ومفهومة جيدًا ومراقبتها جيدًا.

ISBM هي عملية من خطوتين، بما في ذلك تصنيع "المصفوفة" ، أي التشكيلات ، الذي يشبه أنبوب اختبار زجاجي رفيع (المرحلة 1). ثم يتم تخفيف التشكيل بالتسخين ، وبمساعدة نفخ الهواء الداخلي ، يتم تصنيعه منه زجاجة بالحجم الكامل (المرحلة 2). يتم إعطاء الشكل النهائي لعنق الزجاجة في مرحلة تصنيع التشكيل. في الواقع ، في المستقبل يتم نفخ جسم الزجاجة فقط. من سمات جميع زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات وجود حلقة على الرقبة. وهي تقع على عنق التشكيل ، وتقع أسفل الخيط بقليل. إنه يسمح بإمساك القالب ميكانيكيًا ونقله إلى نقطة النفخ النهائية ، ويسهل أيضًا نقل الزجاجة النهائية.

يتم إنتاج التشكيلات المسبقة باستخدام معدات متعددة الخلايا قادرة على إنتاج ما يصل إلى 144 شكلاً في دورة نفخ واحدة. في الواقع ، يعد إنتاج التشكيلات منطقة خاصة جدًا ، وهناك العديد من العوامل المحددة التي تؤثر على جودة التشكيل وقدرته على التحول إلى زجاجة PET كاملة. ومع ذلك ، فإن عدد الشركات المصنعة التي تقدم أشكالًا قياسية جاهزة للإنتاج من الزجاجات القياسية كبير جدًا. يوجد في السوق أنواع مختلفة من التشكيلات بأحجام مختلفة للرقبة. الزجاجات التي يبلغ حجم عنقها 28 مم هي الأكثر شيوعًا بين مصنعي المشروبات (بمعنى القطر الخارجي ، بما في ذلك الخيوط - Ed.) ، ومع ذلك ، يتم إنتاج العينات أيضًا بحجم عنق كبير أو برقبة مصممة لسد التاج. يتم تحديد وزن مادة التشكيل بشكل أساسي من خلال السعة النهائية للزجاجة النهائية التي سيتم تصنيعها من هذا الشكل ، بالإضافة إلى سمك جدران الزجاجة. لعدة سنوات بالفعل ، تم إنتاج الأشكال الملونة ، بشكل أساسي باللون البني والأخضر والأزرق. تقدم الشركات المصنعة للأصباغ والمواد المضافة الآن مجموعة واسعة جدًا من الألوان ، مع أصباغ مصممة خصيصًا لـ PET.

لتصنيع حاويات PET ، هناك نوعان من المعدات ، وهما على مرحلة واحدةو مرحلتين. في عملية مرحلة واحدةيتكون التشكيل من حبيبات البولي إيثيلين تيريفثاليت في نفس الجهاز الذي يتم فيه تفجير الزجاجة النهائية بعد ذلك. في واقع الأمر ، في هذه الحالة ، يتم دمج مرحلتي إنتاج الزجاجة في جهاز واحد ، بحيث تصل التشكيلات غالبًا إلى الضربة النهائية بينما لا تزال دافئة.

في عملية مرحلتينيتم إجراء التشكيل على جهاز واحد وبعد ذلك فقط يتم نقله من أجل نفخ الزجاجة إلى جهاز آخر ، وهو المسؤول عن المرحلة الثانية من العملية ، أو يتم وضعه في مستودع ، حيث يتم تخزينه حتى يتم الاحتياج إليه. يكون هذا منطقيًا في بعض الأحيان ، نظرًا لأن الشكل يأخذ مساحة أقل بحوالي 12 مرة من الزجاجة النهائية ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن استخدام نفس الشكل لإنتاج زجاجات مختلفة. نظرًا لأن المرحلة الثانية من العملية ذات المرحلتين أقصر بكثير من المرحلة الأولى ، فمن الممكن تحقيق إنتاجية عالية جدًا للمعدات التي تنتج المنتجات النهائية في هذا النموذج ، إذا كانت التشكيلات المناسبة متوفرة بكثرة. عادة آلة واحدة تنتج 1200-1400 زجاجة في الساعة.
تعتمد إنتاجية المعدات على عدد خلايا النفخ في آلة معينة ، وكذلك على وقت دورة العمل ، والتي بدورها تتحدد بسمك جدران التشكيل ووقت التبريد.

يمكن لمصنِّع المشروبات الذي يقرر اختيار عملية تصنيع زجاجة PET على مرحلتين إما إنتاج أشكال مسبقة الصنع في المنزل أو شرائها من الخارج. يمنح الخيار الثاني الشركة المصنعة مزيدًا من المرونة في المرحلة الأولى من الإنتاج ، كما أنه يعفيه من الحاجة إلى التحكم في جودة المواد الخام ، للتأكد من أنها جافة بدرجة كافية ، وبالتالي ، ما إذا كانت مناسبة للاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، في المستقبل ، يمكنه إنشاء إنتاجه الخاص من التشكيلات ، إذا دعت الحاجة إلى ذلك. يتيح لك شراء التشكيلات أيضًا تغيير أنواعها ووزنها وما إلى ذلك. دون إنفاق المزيد من الوقت والمال على استبدال خلايا النفخ باهظة الثمن. يمكن لمصنِّع المشروبات اختيار شكل الزجاجة الأنسب لمنتجها ، سواء كانت زجاجة PET شفافة سعة 2 لتر للمياه المعدنية ، أو شكلًا بني اللون لزجاجة بيرة نصف لتر ، أو شكل أثقل لزجاجة المشروبات الغازية القابلة لإعادة التدوير. يتم تسهيل تغيير المنتج - وهو عامل أصبح مهمًا جدًا للعديد من مصنعي المشروبات ، نظرًا لأحجام الإنتاج الكبيرة.

تعمل المجموعة الواسعة من التشكيلات المتوفرة في السوق على تبسيط مهمة اختيار الحاويات لشركات المشروبات الصغيرة بشكل كبير. يمكنهم بسهولة شراء PET أو PEN أو التشكيلات المركبة التي يحتاجونها. كما يتم تقديم أشكال متعددة الطبقات مع طبقة داخلية من النايلون أو مادة أخرى عالية القوة تعمل على زيادة خصائص المستهلك للزجاجة. من الممكن أيضًا تضمين طبقة من البولي إيثيلين تيريفثاليت المعاد تدويره في التشكيل الذي لا يتلامس بشكل مباشر مع محتويات الزجاجة ، والذي يتم إجراؤه أحيانًا لتقليل تكلفة المواد الخام. تملي الخصائص النهائية لتشكيل معين من خلال العديد من العوامل المتنوعة ، مما يعكس كلاً من عملية الإنتاج والمصير المستقبلي للزجاجة المملوءة في السوق. لا تشمل هذه العوامل حجم الزجاجة ومحتواها فحسب ، بل تشمل أيضًا طريقة الملء (الحشو الساخن ، إلخ) ، ونوع غطاء العنق بالقطر المقابل (والذي يمكن أن يكون أكبر بكثير من المعيار القياسي 28 مم ، على سبيل المثال ، بالنسبة لزجاجات PET ذات الفتحات الواسعة - حتى 60 مم) وطريقة التخزين ، اعتمادًا على ظروف تشغيل المنتج النهائي في السوق الاستهلاكية لبلد معين ، وكذلك على هيكل شبكة التوزيع. سواء أكانت الشركة المصنعة للمشروبات قد أعدت إنتاجها من التشكيلات الخاصة بها ، سواء كانت عملية أحادية الطور أو مرحلتين ، أو أنها تكتسبها على الجانب ، فإن الخطوة التالية ستكون إنتاج ، أي نفخ ، زجاجات PET على هذا النحو.

تهب زجاجة PET
يختلف التصميم الداخلي للأجهزة وأدائها اختلافًا كبيرًا من مصنع لآخر ، لكن المبادئ الأساسية لكيفية عملها تظل كما هي. يتم تحديد اختيار هذا الجهاز أو ذاك من خلال الحجم الضروري للإنتاج ، وتصميم المعدات في مؤسسة قائمة ، وبالطبع السعر.

أبسط خيار هو الآلات المحملة يدويًا ، حيث يكون سخان التشكيل ووحدة النفخ في الواقع أجزاء منفصلة. هذا النوع من المعدات مخصص لمنتجي المشروبات بكميات إنتاج صغيرة جدًا ، نظرًا لأنها رخيصة جدًا ، لكن لديهم إنتاجية كافية ، والتي ، كقاعدة عامة ، تتراوح من 1000 إلى 1200 زجاجة في الساعة للآلات من هذا النوع في وحدة بها اثنتين خلايا لنفخ الزجاجات سعة 1 لتر. قد تتطلب ميزات الإنتاج معدات ، وهي عبارة عن خط آلي. في هذه الحالة ، من أحد طرفيها ، يتم تحميل القوالب تلقائيًا في الماكينة ، ومن الجانب الآخر ، تخرج الزجاجات الجاهزة ، والتي يتم تغذيتها تلقائيًا مرة أخرى مباشرة إلى خط التعبئة. عادة ، في الوحدات ذات هذا التكوين ، يكون سخان التشكيل على شكل قوس ، رأسيًا أو أفقيًا ، وهو ما يتم من أجل توفير المساحة. تتكون الآلات الدوارة من عجلة متحركة باستمرار ترشد التشكيلات من خلال قسم التسخين ، حيث يتم نفخها بعد معادلة درجة الحرارة المناسبة. هنا ، يتم تحميل الأشكال في خلايا فارغة أثناء مرورها بالناقل ، خلال مرحلة النفخ ، ويتم إعادة توجيه الزجاجات عندما يدور الكاروسيل 360 ". الخلية جاهزة الآن لاستقبال شكل جديد.

خطوات تصنيع زجاجة PET

آلة دوارة عالية السرعة
من أجل استكشاف المراحل الثلاث المذكورة أعلاه لنفخ الزجاجة بعمق أكبر ، دعنا ننتقل إلى آلة صنع زجاجة PET الدوارة الحديثة. تتمتع الآلات الدوارة بميزة توفير مساحة الإنتاج نظرًا لضغطها. يمكن تحميل الأشكال المسبقة من نفس جانب الزجاجات الجاهزة ، مما يترك الجوانب الثلاثة الأخرى للآلة مجانية للوصول والفحص. هناك أيضًا آلات يتم تغذية التشكيلات فيها مباشرة مقابل المكان الذي تخرج منه الزجاجات: تم تصميم هذه المعدات ليتم تضمينها في سلسلة من خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية. إن إمكانية وضع قسم التسخين الدوار فوق قسم النفخ وبالتالي استخدام مورد الارتفاع ، وتوفير المساحة ، يتحدث أيضًا عن التصميم الخارجي المدمج لهذا النوع من المعدات.

نظرة عامة إلى العملية
في آلة SBM التقليدية عالية السرعة ، يتم تغذية التشكيلات من قادوس التغذية الرئيسي إلى الموزع عن طريق رافع ، حيث يتخذون تلقائيًا الموضع اللازم لدخولهم إلى النظام ، ثم يرتفعون الرافع الحلزوني. تعمل لولب التغذية على وضع التشكيلات بشكل صحيح وإرسالها إلى حجرة العمل الرئيسية بالماكينة ، حيث تدخل عجلة تروس التغذية. يتم التقاط كل شكل من خلال الحلقة الموجودة على الرقبة باستخدام دبابيس خاصة ويتم إدخالها في وضع مقلوب إلى دائرة التسخين التي تنقلها عبر غرفة التسخين. هناك يصلون إلى درجة حرارة تجعلهم طريين بدرجة كافية لمزيد من النفخ في زجاجة كاملة الحجم. داخل حجرة التسخين ، تدور التشكيلات باستمرار حول محورها ، بحيث يكون التسخين منتظمًا. بعد مغادرة حجرة التسخين ، تُترك التشكيلات المُسخنة لفترة معينة من أجل معادلة درجة الحرارة ، ثم تُغذى في قوالب مفتوحة لنفخ الزجاجة. توجد هذه الأشكال بجوار غرفة التدفئة أو تحتها. بمجرد إغلاق القالب ، يتم سحب التشكيل على الفور وتضخيمه مسبقًا. يتم إجراء التمدد ميكانيكيًا باستخدام قضيب شد خاص ، يتم إدخاله في عنق الزجاجة المستقبلية ويتم إنزاله لأسفل باتجاه قاعها. نتيجة لذلك ، يطول الشكل المخفف. يمكن ضبط عمق شوط القضيب ميكانيكيًا ويعتمد على حجم وشكل الزجاجة المستقبلية. ثم ، لمدة ثانية ، تستمر مرحلة النفخ عند ضغط عالٍ جدًا ، حيث تأخذ الزجاجة شكلها النهائي. تتم إزالة قضيب التمدد ، وتبريد الزجاجة ، وبعد ذلك يفتح القالب ويطلق الزجاجة النهائية.

حرارة
قبل إدخال التشكيلات في قسم التسخين ، لا يزال يتم فحصها بواسطة محطة مراقبة الجودة الأوتوماتيكية الموجودة على دوامة الإمداد. يتم فحص الرقبة ، المصممة أيضًا للتغطية بغطاء ، والمقطع العرضي للتشكيل. في هذه المرحلة ، يتم رفض التشكيلات ذات الرقبة المعيبة أو التي تظهر بيضاوية غير كافية. أثناء عملية التسخين في آلة SBM نموذجية ، تمر التشكيلات الموضوعة على قضبان خاصة عبر غرفة تسخين بالأشعة تحت الحمراء ، حيث تصل إلى درجة الحرارة اللازمة للتمدد والنفخ. يتم تمرير التشكيلات بالتسلسل عبر سلسلة من كتل التسخين تتكون من سخانات الأشعة تحت الحمراء مع لوحات عاكسة تمنع تسخين مناطق معينة من التشكيل. هذا مهم بشكل خاص لأنه ، على الرغم من حقيقة أن الشكل بأكمله يتم تسخينه باستثناء الرقبة ، تتطلب عملية النفخ أن يكون للمناطق المختلفة من التشكيل درجات حرارة مختلفة. فقط في هذه الحالة ستظهر الزجاجة كما هو مخطط لها. يُعد حجم وشكل الزجاجة المنفوخة من العوامل التي تحدد ما يسمى بملف تعريف درجة الحرارة ، أي نظام درجة الحرارة للأقسام الفردية من التشكيل أثناء تحوله إلى زجاجة. يجب أن يوفر مصنعو المعدات مرونة كافية في إعدادات درجة الحرارة بحيث يتم تحقيق أفضل جودة للزجاجة في النهاية. لتغيير ملف تعريف درجة الحرارة ، تم تجهيز كل كتلة تسخين في غرفة التسخين بتسعة عناصر تسخين منفصلة مكدسة عموديًا تسخن مناطق مختلفة من التشكيل. يتم تنظيم درجة تسخينها بشكل مستقل عن بعضها البعض من لوحة التحكم ، مما يسمح للمشغل ليس فقط بتعيين ملف تعريف درجة حرارة معين ، ولكن أيضًا تدريجيًا ، مع مرور التشكيل عبر منطقة التسخين ، لزيادة درجة الحرارة. غالبًا ما تتطلب منطقة التشكيل المجاورة للرقبة مزيدًا من الحرارة للوصول إلى درجة الحرارة المرغوبة أكثر من المناطق الأخرى. وبالتالي ، يجب أن تكون العناصر "المسؤولة" عن هذه المنطقة أقوى وأكثر عددًا. العنق ، الذي تم تشكيله بالكامل بالفعل في مرحلة تصنيع التشكيل ، محمي من التسخين بواسطة شاشة مبردة بالماء. يعتمد عدد كتل التسخين والسرعة التي يمر بها التشكيل عبر غرفة التسخين على عدد قوالب النفخ في الماكينة ووزن التشكيلات المراد تسخينها. نظرًا لأن PET هو موصل ضعيف للحرارة ، فمن الضروري تبريد السطح الخارجي للتشكيل عندما يكون بين كتل التسخين في غرفة التسخين. خلاف ذلك ، سوف ترتفع درجة حرارة السطح ، مما قد يؤدي إلى تبلور غير مرغوب فيه. يتم تنفيذ هذا التبريد الوسيط عن طريق مضخات الهواء الموجودة بين كل كتلة تسخين. وهكذا ، من ناحية ، يتم تسخين التشكيل تدريجيًا ، ومن ناحية أخرى ، يتم تبريد سطحه باستمرار.

موازنة
بعد التسخين لتصحيح ملف تعريف درجة الحرارة ، تخضع التشكيلات لخطوة معالجة خاصة تهدف إلى موازنة درجة الحرارة (الموازنة). تعني الموازنة ، في جوهرها ، توزيع درجة حرارة PET بالتناسب المباشر مع سمك الجدار. هذه خطوة مهمة يجب حسابها بعناية. إذا كانت فترة الموازنة قصيرة جدًا ، فستكون جدران الزجاجة غير متساوية في السُمك. إذا كانت الفترة طويلة جدًا ، فسيتم إزعاج ملف تعريف درجة الحرارة الذي يتم التحكم فيه بعناية ، وفي هذه الحالة ستدخل درجة حرارة عالية جدًا إلى منطقة الرقبة ، مما يتسبب في تشوه الأخير أثناء المعالجة اللاحقة. يتم نفخ الزجاجة عند درجة حرارة حوالي 110 درجة مئوية.

النفخ والتمدد
ثم يتم نقل التشكيلات المسبقة التسخين على طول عجلة تغذية مائلة إلى قسم النفخ ، والذي يقع في حالتنا مباشرة أسفل قسم التسخين. يضمن المغذي وضع القوالب بشكل صحيح فيما يتعلق بالقوالب التي يتم تغذيتها بها بسرعة عالية. الوقت اللازم لتسخين التشكيل أطول بكثير من الوقت المطلوب للتمدد والنفخ. هذا يؤدي إلى حقيقة أن هناك دائمًا المزيد من التشكيلات في غرفة التسخين أكثر من القوالب ، لذا فإن ناقل العجلة هو جهاز ضروري في آلة SBM عالية السرعة.

شكل "كلاسيكي" لزجاجة PET
يتكون من ثلاثة أجزاء: جداران جانبيان يفتحان في مستوى عمودي ، وقاعدة تتحرك لأعلى ولأسفل. بمجرد أن يكون التشكيل في الموضع الصحيح ، يتم إغلاق القالب. تتحرك القاعدة المتحركة (السفلية) لأعلى وتغلق الجدران حولها. كل هذا يحدث في نفس الوقت: المكونات الثلاثة متصلة بإحكام. في نفس الوقت ، يبدأ قضيب الشد في حركته نحو الأسفل. نظرًا لأنه في الموضع المطلوب لبدء تمديد التشكيل ، في اللحظة التي يغلق فيها القالب ، يتم تقليل وقت الدورة وتقليل فقد الحرارة. يتم شد الشكل في مستوى عمودي ويتم نفخه مسبقًا بضغط 25 بار. يتم نفخ الزجاجة في هذه المرحلة بنسبة 80-90٪ من حجمها الكامل. نظرًا لأنه من المهم جدًا عدم إتلاف الرقبة ، فقد تم تجهيز الماكينات بفوهات خاصة يتم من خلالها توفير الهواء. وهي مصنوعة على شكل جرس وتحمي العنق والأجزاء المجاورة من التلف. ثم يتم تطبيق ضغط مرتفع (40 بار) وفي هذه المرحلة تأخذ الزجاجة شكلها النهائي. عند الضغط على الجدران الباردة للقالب ، تبرد الزجاجة ، وتصبح صلبة تمامًا وبالتالي جاهزة لمغادرة القالب فور فتحه. لتجنب تشوه الجدار ، يتم تثبيت الضغط داخل الزجاجة قبل فتح القالب.

"استراحة"
بعد التبريد وأثناء التخزين ، تتقلص زجاجات PET قليلاً ، لذلك تتحكم الآلة في تبريد الزجاجة عن طريق تسخين القالب. يتم ذلك بحيث "تستقر" المادة ويتم ضغط الزجاجات بشكل أقل كثافة. هذا يقلل من الاختلاف في الحجم بين الزجاجات التي يتم إطلاقها في أوقات مختلفة ، وهو أمر مهم عند التعبئة: يمكن أن يتسبب الاختلاف في حجم الزجاجات المملوءة في صعوبات غير متوقعة في تشغيل معدات التعبئة. في الآلات التي تتوفر فيها هذه الميزة ، يتم عزل ناقل القالب للحفاظ على الطاقة. تتوفر ماكينات SBM في العديد من الأصناف ، بما في ذلك تلك التي تحتوي على آلية دوارة ، وتحتوي على من 6 إلى 24 من قوالب نفخ الزجاجة وتنتج ما معدله 1200 زجاجة في الساعة لكل قالب. أقصى إنتاجية للآلة مع 24 قالب هي 33600 زجاجة في الساعة. تعتمد الإنتاجية بالطبع على حجم الزجاجة التي يتم نفخها ، حيث يستغرق إنتاج زجاجة أكبر وقتًا أطول. آلة SBM النموذجية قادرة على إنتاج زجاجات من 0.25 لتر إلى 2.5-3 لتر دون تحويل إضافي.

تغيير سريع للقالب
الآلة التي اخترناها كمثال ، مثل معظم ماكينات SBM ، تستخدم قوالب قياسية من ثلاث قطع مثبتة على ناقل قوالب ويمكن استبدالها بسرعة بآخرين مصممون لإنتاج زجاجات أخرى. يتم التحكم في قضيب السحب بواسطة قالب ، ويمكن تغيير عمق شوطه بسهولة اعتمادًا على عمق القالب. تشير التقديرات إلى أنه يمكن تحويل آلة SBM ذات 10 قوالب لإنتاج مجموعة متنوعة من الزجاجات في غضون 30 دقيقة بواسطة ثلاثة فنيين. خلال هذا الوقت ، يتم تغيير جميع الإعدادات الضرورية. حتى لو كان من المفترض إنتاج زجاجة مختلفة تمامًا ذات شكل رقبة مختلف ، فلن يستغرق التغيير أكثر من ساعة.

يتحكم
تشغيل جميع العناصر الأساسية لكل من الآلة الدوارة الموصوفة أعلاه والآلة "الخطية" ، مثل قسم النفخ وعجلة التسخين وناقل التشكيل والآلية التي تغذي التشكيلات المسخنة من غرفة التسخين إلى نفخ الزجاجة القسم ، يجب مزامنته بدقة باستخدام أنظمة تحكم واحدة. من الضروري أيضًا إزالة كل عنصر من هذه العناصر بشكل مستقل عن العناصر الأخرى للصيانة وإعادة التعديل. هذه الآلية مهمة بشكل خاص للآلات الدوارة. يتم التحكم في الآلة باستخدام لوحة اللمس. في الآلات الحديثة ، كقاعدة عامة ، يتم تخزين إعدادات الأنواع المختلفة من الزجاجات في الذاكرة ويمكن تنشيطها على الفور بمجرد الضغط على زر. بطبيعة الحال ، أثناء التشغيل ، الجهاز يصبح معطلاً قليلاً ، ولكن يتم إرجاع معلمات التسخين والنفخ تلقائيًا إلى الوضع العادي. يقوم نظام المراقبة بمراقبة تشغيل الماكينة باستمرار ، وإبلاغ المشغل بأي أعطال. يتم أيضًا إزالة التشكيلات المعيبة تلقائيًا ، ويتم تنفيذها دون إيقاف الماكينة. إذا تُرك القالب فارغًا بسبب إزالة التشكيل ، فلن يتم الضغط عليه ، كما هو الحال عندما لا يغلق القالب بشكل صحيح. يمكن حماية نظام التحكم باللمس إلكترونيًا من الوصول غير المصرح به.

خطوط نقل الزجاجات
لذلك ، تم تصنيع الزجاجة وبالتالي فهي جاهزة للاستخدام مرة أخرى - التعبئة. زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات خفيفة للغاية وبالتالي فهي غير مستقرة عندما لا تمتلئ بالمحتويات. وبطبيعة الحال ، تم أخذ هذه الخاصية في الاعتبار من قبل الشركات المصنعة للمعدات عند تصميم خطوط تزود الحاويات الفارغة للتعبئة. يسمح وزن الزجاجات الخفيف بحملها بواسطة حلقة العنق أثناء التعبئة ، مما يقلل من الحاجة إلى تعديلات المعدات ، حيث يمكن حساب ارتفاع الصب من عنق الزجاجة إلى طوق العنق ، وتبقى هذه المسافة كما هي على جميع الزجاجات من قطعة أرض معينة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن نقل الزجاجات الفارغة ليس فقط بخطوط النقل التقليدية ، ولكن أيضًا بمساعدة الهواء. في الحالة الأخيرة ، لا يتسبب عدم استقرار الزجاجة في حدوث مشكلات. تسير الزجاجات الفارغة على قضبان احتكاك منخفضة ، "مدعومة" بتدفق الهواء بواسطة حلقة العنق. يتم تشكيل القضبان بحيث يمكن أن يتدفق الهواء على طولها. ترفع نفاثة الهواء الحلقة الموجودة على عنق زجاجة PET الخفيفة وتضبط الحاوية المنقولة في الاتجاه المطلوب. ميزة طريقة النقل هذه هي أن الزجاجة لا تتلامس مع جوانب حزام النقل. اليوم ، يتم استخدام طريقة النقل هذه في معظم المعدات المصنعة والمشغلة.

PET زجاجة إعادة التدوير

في أوروبا ، يتم إعادة تدوير زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات على أساس الدولة. بالنسبة لبلدان رابطة الدول المستقلة ، يعد التخلص من حاويات PET المستخدمة مشكلة بيئية. على الرغم من أن زجاجة PET صديقة للبيئة ، عند حرقها ، يطلق البولي إيثيلين تيريفثالات كمية كبيرة من المواد المسرطنة. الحل الأكثر أمانًا والأكثر ربحية هو إعادة تدوير حاويات PET المستخدمة. في إنجلترا اليوم يتم إعادة تدوير 70٪ من زجاجات البولي إيثيلين تريفثالات ، وفي ألمانيا - 80-85٪ ، في السويد - 90-95٪ (هذا هو أعلى رقم في أوروبا). مبدأ تنظيم الدولة لمعالجة حاويات PET هو أن الشركات المصنعة لها تدفع ضريبة خاصة ، والتي تشمل تكلفة المعالجة المستقبلية. من هذا المال ، تمول الدولة إعادة التدوير. يمكن أن يكلف إنشاء مصنع إعادة تدوير واحد ما يصل إلى 50 مليون جنيه إسترليني. تشمل عملية إعادة التدوير إعادة التدوير الميكانيكي (التكسير) وإعادة التدوير الكيميائي (تتحلل الأجزاء المكسرة إلى الأجزاء المكونة لها). يمر كل مكون من المكونات التي تم الحصول عليها بمرحلة تنقية. تتم عملية الحصول على PET المعاد تدويره عن طريق التحبيب. الحبيبات الناتجة لها لزوجة أقل من اللزوجة الأولية ، أي أن جودتها أقل بالفعل. تجد حبيبات PET هذه تطبيقًا في مجالات مختلفة - في إنتاج التشكيلات ، يُسمح بإضافة ما يصل إلى 5-10 ٪ من المواد الخام الثانوية ، كما أنها تنتج مواد خام جيدة لصناعة النسيج ، وتصنيع البلاط ، ومنصات نقالة اليورو ، والصوف القطني. من البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره ، بعد إضافة الألياف الزجاجية إليه ، يتم إنتاج عجلات جلخ للطحن والتلميع. تقوم شركة Ford بصب أغطية المحرك للشاحنات ، كما تقوم شركة Toyota بصب الألواح والمصدات وأبواب السيارات من تركيبات البوليمر التي تحتوي على مادة PET المعاد تدويرها.

في أراضي ما بعد الاتحاد السوفياتي ، لا يتم إعادة تدوير زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات بشكل جماعي. حتى الآن ، تم إجراء محاولات منفصلة فقط لإنتاج ألواح الرصف من البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره ، وتم تطوير تقنيات (ولكن لم يتم تنفيذها) لإنتاج السخانات ومواد البناء المختلفة من البولي إيثيلين تيريفثاليت المعاد تدويره.

وفقًا لمواد مجلة "Pivnoye delo" و "Industrial Encyclopedia"

أثناء دراسة تاريخ الزجاجة البلاستيكية ، علمنا أن الزجاجة البلاستيكية ظهرت لأول مرة في السوق الأمريكية في عام 1970 منذ ما يقرب من 40 عامًا. على أراضي روسيا ، اكتسبت الزجاجات البلاستيكية شعبية بعد دخول الشركات الغربية Coca-Cola و PepsiCo سوق المشروبات الغازية.

افتتحت شركة PepsiCo أول مصنع لإنتاج عصير الليمون في زجاجات بلاستيكية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في عام 1974 في نوفوروسيسك. وزن أول زجاجة بلاستيكية 135 جرام. الآن تزن 69 جرامًا. في العالم الحديث ، لا أحد يفاجأ بظهور زجاجة بلاستيكية. هذه الزجاجات ، كقاعدة عامة ، لها حجم أكبر من الزجاجات ، وهي أكثر أمانًا بسبب المرونة.

في الوقت الحاضر ، لا يتم استخدام الزجاجات البلاستيكية فقط من قبل الشركات المصنعة للمشروبات الغازية والبيرة ، ولكن أيضًا في مصانع مستحضرات التجميل والعطور. تم إنتاج الزجاجات البلاستيكية (الباذنجان) من هذا البوليمر لأول مرة في عام 1977 للمشروبات الغازية من قبل متخصصين من شركة Du Pont الأمريكية. الآن يتم صب الزيت النباتي ، ومياه الشرب المعدنية والعادية ، والبيرة ، والكوكتيلات منخفضة الكحول ، ومنتجات الألبان في الباذنجان بسعة 0.2 إلى 5-6 لترات في جميع أنحاء العالم.

هناك رأي مفاده أن المستقبل يكمن في حاويات البولي إيثيلين تيرفثالات: إنه مدين بذلك لمزاياها الرئيسية:

أولاً ، الوزن الصغير للحاويات البلاستيكية (زجاجة 5 لتر تزن 95 جم) ،

ثانيًا ، الباذنجان البلاستيكي قوي بما فيه الكفاية (بإسقاط زجاجة من السائل عن طريق الخطأ ، لن تكسرها ، على عكس الحاويات الزجاجية ؛ إلى جانب ذلك ، يمكن لحاويات الحيوانات الأليفة أن تتحمل حمولة رأسية ثابتة لا تقل عن 60 كجم) ،

ثالثًا ، عبوات الحيوانات الأليفة صديقة للبيئة ، أي أنها خاملة كيميائيًا ، ولا تنبعث منها مواد ضارة ؛ رابعًا ، يمكن إعادة تدوير الأواني البلاستيكية بالكامل ، وبعد المعالجة ، يمكن الحصول على المواد الخام الثانوية. ومع ذلك ، فإن إنتاج عبوات PET أرخص بكثير من إنتاج العبوات الزجاجية وعلب الألمنيوم.

المواد الأولية لإنتاج الزجاجات البلاستيكية هي التشكيلات PET ، والتي يتم من خلالها ، بعد التسخين المسبق ، صنع الزجاجات البلاستيكية عن طريق التمدد والنفخ. تصنع أشكال PET ، بدورها ، عن طريق الحقن من البوليمر البولي إيثيلين تيريفثاليت. يتم وضع لون وشفافية الزجاجة المستقبلية أثناء تصنيع التشكيل من الحبيبات.

بدأ إنتاج حاويات PET في كازاخستان يتطور بنشاط فقط في السنوات الأخيرة. المستهلكون الرئيسيون للعبوات البلاستيكية هم منتجو الزيوت النباتية ، الذين يصبون ما يقرب من 100 ٪ من منتجاتهم في هذه الحاويات. لكن النمو في إنتاج الزجاجات البلاستيكية ذات السعة الكبيرة البنية المعروفة (حتى 2.25 لترًا) كان سببًا في استفزاز مصانع الجعة. استثمر منتجو المياه المعدنية ومياه الشرب حصتهم في نمو إنتاج الزجاجات.

1.3 البيئةمشاكل الزجاجات البلاستيكية

يتذكر آباؤنا الوقت الذي تم فيه ، حتى في قريتنا ، جمع الزجاجات وتسليمها إلى المتاجر مقابل نوع من المنتجات الغذائية ، وتم أخذ هذه الزجاجات بعيدًا لمعالجة وإنتاج زجاجات جديدة. و الأن؟ والآن هناك نقاط لاستلام العبوات الزجاجية ، لكن لسبب ما ، قلة من الناس يفعلون ذلك. لذلك ، الزجاجات والزجاجات البلاستيكية تتناثر في شوارعنا! وليس فقط!

تشكل تراكمات الزجاجات البلاستيكية على الكوكب بالفعل قارات عائمة حقيقية في المحيطات. يدق العلماء ناقوس الخطر: تراكمت رواسب ضخمة من القمامة في المحيط الهادئ. هذه المنتجات البلاستيكية والبترولية بشكل أساسي. تقع في مكان ما بين اليابان والساحل الغربي للولايات المتحدة. وبحسب التقديرات التقريبية ، فإن هذه "الجزيرة البلاستيكية" تزن 100 مليون طن. وهو في الأساس نوع من خليط من البلاستيك شبه المتحلل ، والذي لا يمكن رؤيته من الجو أو من القمر الصناعي.

وفقًا للصندوق العالمي للحياة البرية ، تشكل تراكمات القمامة هذه تهديدًا كبيرًا للكائنات الحية. وفقًا للعالم الياباني Katsuhiko Saido ، عندما يتحلل البلاستيك ، فإنه يطلق مواد سامة يمكن أن تسبب اضطرابات هرمونية خطيرة في كل من الحيوانات والبشر.

لا يقتصر التهديد من الحاويات البلاستيكية على بيئة الأرض على هذا. يستهلك إنتاج الزجاجات البلاستيكية في الولايات المتحدة وحدها حوالي 18 مليون برميل من النفط سنويًا. لقد سئم الناس بالفعل من النفايات البلاستيكية التي يصنعونها بأنفسهم. أدى إنشاء العبوات البلاستيكية إلى حل العديد من المشكلات ، ولكنه أدى أيضًا إلى ظهورها على الأقل. القمامة التي تركها آباؤنا في أماكن الراحة تحولت لفترة طويلة إلى غبار ، وحتى أحفاد أحفادنا سيرون الزجاجات البلاستيكية ، لأنها "أبدية".

ما هي مدة تخزين القمامة؟

في كثير من الأحيان ، عند المشي على طول ضفاف نهر أو بحيرة أو في غابة ، يلتقي الناس بالقمامة بالمرارة. يجتمعون وينزعجون ، لكن يتركونه مستلقيًا في نفس المكان ، مع التفكير: "لا شيء ، سيغسله المطر ، يتعفن ، بشكل عام ، اذهب إلى مكان ما. سوف يسلب الماء ". لكننا مخطئون بشدة ... كل نوع من أنواع القمامة له فترة تحلل خاصة به. إذن ، الزجاجة البلاستيكية لها فترة تحلل 100 عام - هذا قرن كامل.

"زجاجة بلاستيكية"

أعمال التصميم والبحث

التركيز البيئي

أكمله: زينكينا ماريا فلاديميروفنا ، طالبة في الصف السادس

مشرف:

Gracheva Vera Aleksandrovna ، مدرس الجغرافيا وعلم الأحياء والكيمياء ، MBOU "مدرسة Krasnoarmeiskaya الأساسية الشاملة"

جمهورية مولدوفا ، مقاطعة Torbeevsky ، مستوطنة Krasnoarmeisky ، شارع. المدرسة د 1.

الهاتف 2-43-39 ، البريد الإلكتروني:الرياضيين58@ بريد. en

رئيسة مدرسة MBOU "Krasnoarmeiskaya الأساسية الشاملة" Golyatkina Elena Vasilievna

مقدمة _______________________________________________ 3

معلومات عامة عن الزجاجات البلاستيكية.

1. تاريخ الزجاجة ____________________________5

   تاريخ ظهور الزجاجة البلاستيكية _______________7

   مم تتكون الزجاجة البلاستيكية؟

   إنشاء زجاجات حيوية _______________________________10

   القضايا البيئية المرتبطة بالزجاجات البلاستيكية ______________________________________________12

   إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية ___________13

   العمر الثاني للزجاجات البلاستيكية ____________________15

المسح الاجتماعي ___________________________________16

الجزء التجريبي __________________________________17

المراجع _______________________________________21

الطلبات _____________________________________________ 22

مقدمة.

دفعتني كمية القمامة الهائلة في شوارع القرية إلى التفكير في السؤال: ما الذي تجلبه الزجاجة البلاستيكية للإنسان - منفعة أم ضرر؟

يبدو أن أشياء مثل الزجاج والزجاجات البلاستيكية أحاطت بي منذ الصغر ، لذلك لم أهتم بها كثيرًا. ولكن ، مرة واحدة أثناء التنظيف التالي لأراضي قريتنا وفي دروس التاريخ الطبيعي للصف الخامس والجغرافيا للصف السادس ، علمت وفهمت أن قريتنا هي الملوثات البيئية الرئيسية. نجمعها في أكياس ، ثم تُحرق أو تُخرج من القرية. وهذا كل شيء؟ كل شيء يبقى في مكانه. الغلاف الجوي ملوث بالحرق ، والتربة مقابر طبيعية يمكن تخزين الزجاجات فيها لمئات السنين. المزيد عن هذا لاحقًا في عملي. ليس من قبيل المصادفة أنني أصبحت مهتمًا بهذا الموضوع ، فأنا أريد إقليم قريتي وبلدي ، وأرضي ألا تعاني من التخلص من مواد التغليف الضرورية هذه ، وللأسف ، مثل هذه الإضرار بالبيئة وصحة الإنسان . اكتشفت هذا لاحقًا ، أثناء دراسة المواد ذات الصلة. وأيضًا ، عند دراسة موارد الإنترنت ، علمت أن مادة التغليف هذه لا تزال مفيدة للفرد. يتم استخدامه لبناء الأسوار والمباني السكنية والمدرجات وتزيين واجهات المنازل وقطع أراضي الحدائق.

تتذكر جداتنا وأمهاتنا الوقت الذي تم فيه جمع الزجاجات في قريتنا وتسليمها إلى المتاجر مقابل المال ، وتم أخذ هذه الزجاجات لمعالجة وإنتاج زجاجات جديدة. و الأن؟ الآن تتناثر القوارير الزجاجية والبلاستيكية في شوارعنا! وليس فقط!

أهمية الموضوع:جميع شوارع القرية ، الطريق المؤدي إلى مركز الحي من قريتنا ، خاصة عند مدخل مركز الحي ، متناثرة

قمامة ، معظمها زجاجات بلاستيكية ، بما في ذلك نبيذ سكان قرية توربييفو. تقع على طول جوانب الطرق. خاصة بعد الأعياد ، هناك الكثير منهم. يتم إلقاء أكياس كاملة من الزجاجات الفارغة على الطريق. يمكن أن تتحول المناطق المحيطة بقريتنا تدريجياً إلى مكب نفايات كبير. في الموسم الحار ، غالبًا ما نعمل نحن أطفال المدارس على جمع القمامة في الوسط وعلى طول الطريق. لكن ، من المخيف التفكير في عددهم الذي سيظهر مرة أخرى بعد ذوبان الثلج؟ اليوم ، يتم إنتاج الملايين من الزجاجات والتخلص منها كل عام.

الهدف من العمل- استكشاف أهمية الزجاجات البلاستيكية في حياة الإنسان والطبيعة.

مهام:

للتعرف على تاريخ إنشاء واستخدام الزجاجات البلاستيكية.

ابحث عن استخدام للزجاجات البلاستيكية المستعملة.

للفت انتباه زملاء الدراسة إلى احترام البيئة.

الأهمية والقيمة التطبيقية للعملهو أن إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية يحافظ على البيئة ويطور الإبداع ويوسع المعرفة حول تاريخ الأشياء.

2. معلومات عامة عن الزجاجات البلاستيكية.

2.1. تاريخ الزجاجة.

بدراسة تاريخ إنشاء الزجاجة ، لجأت إلى القواميس لفك مفهوم الزجاجة. تقدم "الموسوعة السوفيتية الصغيرة" (رئيس التحرير B.A. Vedensky ، 1958) التعريف التالي للزجاجة (البولندية - butelka ، من الفرنسية - bouteille) - مقياس حجم السوائل قبل إدخال النظام المتري التدابير في روسيا. زجاجة نبيذ \ u003d 1/16 من دلو = 0.7687 لتر ؛ الفودكا أو البيرة = 1/20 دلو = 0.6150 لترًا.

في "القاموس التوضيحي للغة الروسية العظمى الحية" بقلم ف. حسب مظهرها وسعتها ، فإنها تميز: مائدة أو زجاجات بسيطة ، مستديرة أو منتفخة ، للنبيذ الحلو ... ".

الزجاجة عبارة عن وعاء لتخزين السوائل على المدى الطويل ، وعاء طويل ذو شكل أسطواني في الغالب وعنق ضيق ، مناسب للسد. يشار أحيانًا إلى الزجاجات الكبيرة بالزجاجات. إنه مصنوع بشكل أساسي من الزجاج ، وغالبًا ما يكون داكنًا ، وكانت الزجاجات الحديثة المصنوعة من مواد بوليمرية (عادة البولي إيثيلين) شائعة. أقل شيوعًا هي الزجاجات المصنوعة من السيراميك والمعادن وغيرها من المواد.

يمكن تسمية أمفورات الطين بالنموذج الأول للزجاجة الحديثة. من المثير للاهتمام أنه مع اختراع الزجاج ، أصبحت الزجاجة أول موضوع للإنتاج ، لكن الزجاجات القديمة كانت تشبه إلى حد ما الحاويات الحديثة: عديمة الشكل ، سميكة الجدران ، مصنوعة من الزجاج المعكر مع فقاعات الهواء. لسهولة النقل ، تم إرفاق ثقب خاص بهم.

كان الفينيقيون أول من أتقن هذه التكنولوجيا (القرن السادس). على عكس الأمفورات الطينية ، لم تتسرب هذه الزجاجات من السوائل ، لذا سرعان ما اكتسبت شعبية.

في القرن الثامن عشر ، أتقن الحرفيون الفينيسيون صناعة الزجاج. تضمنت تقنيتهم ​​استخدام قوالب معدنية خاصة لصب الزجاجات. وهكذا أصبحت الزجاجة عملاً فنياً كاملاً: أشكال غريبة مع رسومات إغاثة معقدة ومشاهد من الأساطير القديمة.

تم استخدامها ليس فقط للمشروبات ، ولكن أيضًا لتخزين التوابل النادرة. في وقت لاحق ، تم استخدام الأواني الزجاجية للأدوية والعطور.

ظهرت أول زجاجة محلية في عام 1635 في مصنع يقع في منطقة محطة استرا الحالية بالقرب من موسكو. الدفعة الأولى كانت مخصصة لتخزين الأدوية. تم إنتاج نوعين من الزجاجات للنبيذ: حجم 1/16 و 1/12 من دلو.

تاريخ رئيسي آخر في تاريخ النبيذ والزجاجات كان عام 1894. كان هناك انتقال من الإنتاج اليدوي إلى الإنتاج الآلي. ظهرت معايير التصنيع ، وانخفضت الأسعار بشكل حاد ، وأصبحت الأواني الزجاجية بالمعنى المعتاد جزءًا من الحياة اليومية للإنسان.

إن السعي الألفي للوظائف والرخص يتغير الآن في الاتجاه المعاكس: في الزجاجات الحديثة ، يتم تقدير تفردها ، ويتم تخصيص وظائف زخرفة الطاولة لها. هناك الكثير ممن يجمعون الزجاجات. يوجد حتى متحف في مدريد ، حيث يتم عرض أكثر من 10 آلاف عنصر مختلف.

لكن التاريخ يشهد أيضًا على شيء آخر ... لفترة طويلة ، كان وجود زجاجة على طاولات نبيلة يعتبر أمرًا سيئًا. أي شيء - فضة ، سيراميك ، أباريق زجاجية ، أوعية ، لكن ليس الزجاجات! كان هذا الطبق شائعًا أيها الفلاح. على الرغم من أنها كانت باهظة الثمن وتميزت بمجموعة متنوعة من الأشكال. تم عكس الموقف من قبل ماركيز معين لم يترك أي تاريخ باسمه. لقد خاطر بصدم الضيوف النبلاء ووضع زجاجات النبيذ على مائدة الطعام. تجاوز التأثير كل التوقعات - أصبحت الزجاجة على الطاولة شائعة في جميع أوروبا الأرستقراطية.

الزجاجة أغلى ثمناً ، ونتيجة لذلك ، فإن الشراب في عبوات زجاجية أغلى من الحجم المماثل في البلاستيك. من بين مزايا الزجاج يبرز أفضل تخزين للمشروب ، ولهذا السبب يُعتقد أن مشروبًا من زجاجة زجاجية مذاق أفضل. ميزة إضافية لمشتري الزجاجات هي إمكانية الاستخدام المتكرر.

2.2. تاريخ الزجاجة البلاستيكية

في العالم الحديث ، لا أحد يفاجأ بظهور زجاجة بلاستيكية. هذه الزجاجات ، كقاعدة عامة ، لها حجم أكبر من الزجاجات ، وهي أكثر أمانًا بسبب المرونة.

يستخدم البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) كمواد خام لإنتاج زجاجات PET. لأول مرة ، تم الحصول على البولي إيثيلين تيريفثاليت في عام 1941 من قبل شركة بريتيش كاليكو للطابعات (إنجلترا) في شكل ألياف تركيبية. حتى منتصف الستينيات ، تم استخدام البولي إيثيلين تيرفثالات في صناعة ألياف النسيج ، بعد أن بدأ استخدامها في صناعة أغشية التغليف ، وفي أوائل السبعينيات ، تم استخدام أول زجاجة الحيوانات الأليفة(أرادت "دوبونت" حاوية بلاستيكية يمكنها منافسة الزجاج في صناعة الحاويات لتعبئة المشروبات الغازية والمشروبات الساكنة).
حتى الآن ، يعد تصنيع عبوات المواد الغذائية أهم مجال لتطبيق حبيبات PET. كانت شركتا "Sidel" (فرنسا) و "Krupp Corpoplast" (ألمانيا) الرائدتان في إنشاء أول ماكينات القولبة بالنفخ الصناعية. أول زجاجة بلاستيكية بيبسيدخلت سوق الولايات المتحدة في عام 1970.

تم استبدال الزجاجة البلاستيكية الزجاجية في الاتحاد السوفياتي ، عندما افتتحت شركة PepsiCo في عام 1974 مصنعًا لليمونادا في نوفوروسيسك. لقد مر ما يقرب من نصف قرن منذ ذلك الحين ، وأصبحت الآن الزجاجة التي كانت ذات يوم شائعة. ما هي الزجاجة البلاستيكية المصنوعة أو ما الذي ساعدها على استبدال الزجاج التقليدي واتخاذ المركز الأول كحاوية للسوائل.

على الرغم من حقيقة أن البلاستيك يخسر الزجاج من حيث الإصابة طويلة الأمد والملاءمة البيئية ، إلا أنه يتمتع بعدد من المزايا التي لا يمكن إنكارها:

يبلغ وزن الزجاجة البلاستيكية نصف لتر 28 جرامًا ، بينما يزن الزجاج المقابل 350 جرامًا ؛

الميزة الرئيسية هي أنها أرخص في التصنيع مقارنة بالزجاج أو الألومنيوم. في الوقت نفسه ، تظل خصائص الحاجز عند المستوى ؛

PET أكثر جاذبية من الناحية الجمالية ، لأنها شفافة ولها مظهر حاوية "نظيفة تمامًا" ؛

إذا رغبت في ذلك ، يمكن طلاء هذه الزجاجة بأي لون دون تكبد تكاليف إنتاج كبيرة ؛

لا تنكسر ويمكن إعادة تدويرها بالكامل كمواد خام ثانوية.

زجاجة PET ، حتى عندما يتجمد المنتج بداخلها ، لا تنهار وتحتفظ بخصائصها الحاجزة.

2.3 مم تتكون الزجاجة البلاستيكية؟

كل شيء يبدأ باستلام المواد الخام - استخراج النفط الذي يأتي من حقول بعيدة. بعد استلامها لمزيد من المعالجة ، يتم تحميل كل شيء في حاويات وعلى صهاريج وإرسالها إلى المصانع. عندما يتم تسخين الهيدروكربونات وخلطها مع المحفزات الكيميائية التي تسبب البلمرة ، يتم الحصول على البلاستيك. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخراج مكونات مختلفة منه أثناء المعالجة. علاوة على ذلك ، تستقبل المصفاة الغاز وزيت الوقود ومنتجات أخرى. معظم الزجاجات مصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET ، المعروف أيضًا باسم البلاستيك).

البولي فينيل كلوريد هو بوليمر قائم على الكلور. في جميع أنحاء العالم يصنعون زجاجات الصودا وعلب مستحضرات التجميل منها لأنها رخيصة جدًا.

لكن بمرور الوقت ، تبدأ حاويات PVC في إطلاق مادة ضارة - كلوريد الفينيل. بطبيعة الحال ، يدخل من الزجاجة إلى الصودا ، من الصندوق - إلى الكريم ، ومن هناك مباشرة إلى جسم الإنسان. وبالمناسبة ، كلوريد الفينيل مادة مسرطنة - تسبب السرطان. تبدأ زجاجة PVC في إطلاق هذه المادة الخطرة بعد أسبوع من سكب المحتويات فيها. بعد شهر ، تتراكم عدة مليغرامات من كلوريد الفينيل في المياه المعدنية. من وجهة نظر أطباء الأورام ، هذا كثير. علاوة على ذلك ، كلما طالت مدة تخزين المنتج ، زاد عدد النتريل الذي يحتوي عليه. لقد قدر العلماء الأمريكيون أنه من خلال الشرب من زجاجة بلاستيكية 1000 مرة ، ستقصر حياتك بمقدار 10 دقائق. ربما هناك الكثير من الامتدادات في هذه الحسابات. لكن يبدو أنه من المستحيل تسمية الحاويات البلاستيكية بأنها غذائية أو على الأقل صديقة للبيئة. كيف نميز الزجاجات البلاستيكية الخطرة عن الزجاجات البلاستيكية الآمنة؟ أنت بحاجة للنظر إلى القاع. يضع المصنعون الواعون رمزًا في أسفل الزجاجات الخطرة - ثلاثة في مثلث. أو يكتبون PVC - هكذا يبدو الاختصار PVC المألوف لنا باللغة الإنجليزية. ولكن هناك عدد قليل من هذه الزجاجات مع نقوش صادقة. الجزء الرئيسي من الحاوية البلاستيكية غير مزود بأي علامات واضحة. يمكن أيضًا التعرف على السعة الضارة من خلال التدفق في القاع. يحدث في شكل خط أو رمح بطرفين. لكن أضمن طريقة هي الضغط على الزجاجة بأظافرك. إذا كانت الحاوية خطيرة ، تتشكل ندبة بيضاء عليها. تبقى زجاجة البوليمر الآمنة ناعمة.

2.4 إنشاء زجاجات حيوية.

شركة بيبسيكوعن تطوير أول زجاجة PET في العالم مصنوعة من مواد خام نباتية متجددة بنسبة 100٪. الآن ، مع إطلاق حاويات المشروبات ، ستكون الشركة قادرة على تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بشكل كبير.

الزجاجة الحيوية الجديدة قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100٪. يتكون بالكامل من المواد الخام الحيوية ، بما في ذلك لحاء الصنوبر والدخن وقشور الحبوب. تخطط الشركة في المستقبل لتوسيع قائمة المواد الخام المستخدمة لتشمل قشور البرتقال وقشور البطاطس وقشور الشوفان والنفايات الزراعية الأخرى الناتجة عن إنتاج الغذاء. بيبسيكو.

الجمع بين العمليات البيولوجية والكيميائية ، بيبسيكوطور طريقة لإنشاء بنية جزيئية مطابقة لمادة PET المستندة إلى الزيت. ونتيجة لذلك ، فإن الزجاجة الحيوية الجديدة ليست بأي حال من الأحوال أدنى من زجاجة PET التقليدية من حيث خصائصها.

يعد استخدام هذا النوع من الابتكار للحفاظ على البيئة نهجًا جديدًا بشكل أساسي بين الشركات التجارية. قررت شركة Coca-Cola ، التي تمتلك علامة BonAqua التجارية ، المضي قدمًا و "البدء بنفسها". بأمر من الشركة ، تم تطوير تقنية فريدة تسمح باستخدام ما يصل إلى 30 في المائة من المواد الخام النباتية في إنتاج البلاستيك للزجاجات ، ولا سيما من نفايات القصب المستخدمة في إنتاج السكر. تعد المواد الخام النباتية أحد المكونات الرئيسية للبلاستيك ، والتي يتم الحصول عليها عن طريق تكرير النفط الخام. 70٪ المتبقية من التركيبة هي حمض التيريفثاليك (PTA).

في خريف عام 2008 ، قدمت شركة مياه الشرب الإيطالية Fonti di Vinadio زجاجة بيولوجية جديدة سعة نصف لتر مصنوعة من الأحماض المتعددة حمض اللبنيك (PLA) باستخدام تقنية Ingeo. تتمثل إحدى مزايا الزجاجة في أنه بعد التخلص منها ، تتحلل تمامًا بواسطة الكائنات الحية الدقيقة.

تم تطوير تقنية Ingeo بواسطة شركة Natureworks الأمريكية وقد تم استخدامها بالفعل لإنتاج الزجاجات في أيرلندا وكندا. على عكس البلاستيك التقليدي ، يتم الحصول على Ingeo من مصادر متجددة ويتحلل بعد الاستخدام ، وهو ما يتوافق تمامًا مع متطلبات إعادة تدوير العبوات في الاتحاد الأوروبي (UNI EN 13432).

ستتلقى شبكة البيع بالتجزئة 50 مليون زجاجة مياه بيولوجية ، والتي ستختلف عن الزجاجات البلاستيكية العادية في اللون (الأخضر) والملصقات. سيقتصر توزيع الزجاجات الحيوية أيضًا على منطقة معينة ، مما سيسمح للشركة المصنعة بتتبع سلوك المنتج الجديد في السوق ورد فعل المستهلكين. يكلف إنتاج الزجاجة الحيوية 2-3 مرات أكثر من المعتاد المصنوع من البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) ، نظرًا لارتفاع تكلفة المواد الخام وإنتاج وتخزين ونقل كميات صغيرة نسبيًا من المنتج. ومع ذلك ، فهو واثق من أنه مع بدء الإنتاج الضخم للزجاجات الحيوية ، سيتم تقليل هذا الاختلاف بشكل كبير. لا تقتصر مزايا الزجاجة على قابليتها للتحلل البيولوجي. الزجاجة الحيوية أخف من الزجاجة المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثاليت ، لذلك سيتم استخدام طاقة أقل بكثير في إنتاجها.

2.5 القضايا البيئية المرتبطة بالزجاجات البلاستيكية.

يتزايد إنتاج واستهلاك العبوات البلاستيكية باستمرار في جميع أنحاء العالم. نتيجة لذلك ، يوجد مخزن للقمامة لا يتحلل. في الوقت نفسه ، تعتبر الزجاجات البلاستيكية شكلًا شائعًا جدًا من أشكال النفايات حول العالم.

اليوم ، تتكون 50٪ من النفايات الصلبة البلدية من عبوات مستخدمة (بشكل أساسي بوليمرية ومجتمعة ، ومعظمها لا يخضع لعمليات التدمير البيولوجي والتحلل ويمكن أن يبقى في التربة لعدة عقود (وقت تفكك الزجاجة هو حوالي 500 عام) ).

لقد سئم الناس بالفعل من النفايات البلاستيكية التي يصنعونها بأنفسهم. لقد أدى إنشاء العبوات البلاستيكية إلى حل العديد من المشكلات ، ولكنه لم يخلق أقل من ذلك أيضًا. القمامة التي تركها آباؤنا في أماكن الراحة تحولت لفترة طويلة إلى غبار ، وحتى أحفاد أحفادنا سوف يرون الزجاجات البلاستيكية ، لأنها "أبدية".

في الغالب يتم دفنهم في الأرض أو حرقهم. في بعض الأحيان يتم وضعها في حاويات معدنية وإلقائها في البحار والمحيطات ، وأحيانًا حتى في الأنهار والبحيرات ، وهي مصادر لمياه الشرب (وهو أمر غير مقبول تمامًا).

في الاتحاد الروسي ، يتم دفن 90٪ من النفايات الصلبة المحلية في الأرض ، ويتم حرق الـ 10٪ المتبقية. عدد مكبات النفايات الصناعية والمنزلية في بلدنا ، المرخصة وغير المرخصة بشكل خاص ، في تزايد مستمر في السنوات الأخيرة. .

الحرق هو طريقة لتدمير النفايات المنزلية منتشرة على نطاق واسع في الممارسات العالمية وقد تم استخدامها منذ نهاية القرن التاسع عشر. ميزتها الرئيسية ، بالمقارنة مع الدفن ، هي تقليل حجم النفايات بأكثر من 10 مرات ، والكتلة - بمقدار 3 مرات ، وهذا بالطبع مريح للغاية. قبل عدة عقود ، عندما لم يكن هناك الكثير من النفايات ، ولم تكن العبوات البلاستيكية والمنتجات المصنوعة من المواد البوليمرية تشكل الغالبية العظمى من النفايات الصلبة البلدية ، لم يكن حرق النفايات يشكل تهديدًا على البيئة وصحة الإنسان كما هو الحال اليوم. في الثمانينيات من القرن الماضي ، وجد أنه في عملية حرق المواد الصلبة القابلة للاحتراق ، تتشكل مجموعة متنوعة من المنتجات السامة التي تدخل الغلاف الجوي.

لا تنتهي الزجاجات المهملة دائمًا في مكبات النفايات. تمتلئ محيطات العالم بمثل هذا الحطام ، مما يشكل تهديدًا خطيرًا للعديد من الكائنات البحرية ، حيث يمكن لسكان المحيطات أن يلتهموا أجزاء صغيرة.

بلدة كونكورد الصغيرة (ماساتشوستس) هي أول مدينة في الولايات المتحدة تحظر بيع المياه في زجاجات بلاستيكية.

2.6. إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية

إعادة تدوير زجاجات PET - في أوروبا ، يتم إعادة تدوير زجاجات PET على أساس الدولة. بالنسبة لبلدان رابطة الدول المستقلة ، يعد التخلص من حاويات PET المستخدمة مشكلة بيئية. على الرغم من أن زجاجة PET صديقة للبيئة ، عند حرقها ، يطلق البولي إيثيلين تيريفثالات كمية كبيرة من المواد المسرطنة. الحل الأكثر أمانًا والأكثر ربحية هو إعادة تدوير حاويات PET المستخدمة. في إنجلترا اليوم يتم إعادة تدوير 70٪ من زجاجات البولي إيثيلين تريفثالات ، وفي ألمانيا - 80-85٪ ، في السويد - 90-95٪ (هذا هو أعلى رقم في أوروبا). مبدأ تنظيم الدولة لمعالجة حاويات PET هو أن الشركات المصنعة لها تدفع ضريبة خاصة ، والتي تشمل تكلفة المعالجة المستقبلية. من هذا المال ، تمول الدولة إعادة التدوير. يمكن أن يكلف إنشاء مصنع إعادة تدوير واحد ما يصل إلى 50 مليون.

تشمل عملية إعادة التدوير إعادة التدوير الميكانيكي (التكسير) وإعادة التدوير الكيميائي (تتحلل الأجزاء المكسرة إلى الأجزاء المكونة لها). يمر كل مكون من المكونات التي تم الحصول عليها بمرحلة تنقية. تتم عملية الحصول على PET المعاد تدويره عن طريق التحبيب. الحبيبات الناتجة لها لزوجة أقل من اللزوجة الأولية ، أي أن جودتها أقل بالفعل. تجد حبيبات PET هذه تطبيقًا في مجالات مختلفة - في إنتاج التشكيلات ، يُسمح بإضافة ما يصل إلى 5-10 ٪ من المواد الخام الثانوية ، كما أنها تنتج مواد خام جيدة لصناعة النسيج ، وتصنيع البلاط ، ومنصات نقالة اليورو ، والصوف القطني. من البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره ، بعد إضافة الألياف الزجاجية إليه ، يتم إنتاج عجلات جلخ للطحن والتلميع. تصنع فورد أغطية المحرك للشاحنات ، بينما تصنع تويوتا الألواح والمصدات وأبواب السيارات من تركيبات البوليمر التي تحتوي على مادة البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويرها.

في أراضي ما بعد الاتحاد السوفياتي ، لا يتم إعادة تدوير زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات بشكل جماعي. حتى الآن ، تم إجراء محاولات فردية فقط لإنتاج ألواح الرصف من البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره ، وتم تطوير تقنيات (ولكن لم يتم تنفيذها) لإنتاج السخانات ومواد البناء المختلفة من البولي إيثيلين تيريفثاليت المعاد تدويره.

2.7. العمر الثاني للزجاجات البلاستيكية.

عند دراسة المواد المتعلقة بالزجاجات البلاستيكية ، وخاصة موارد الإنترنت ، توصلت أيضًا إلى استنتاج مفاده أن الزجاجة البلاستيكية يمكن ويجب أن تتمتع حقًا بحياة ثانية! من خلال منح الزجاجات البلاستيكية حياة ثانية ، لا يجعل الناس الحياة أسهل ويوفرون المال من ميزانية الأسرة فحسب ، بل يحافظون أيضًا على الطبيعة! هناك العديد من الاستخدامات للزجاجات البلاستيكية.

في البلدان المتخلفة من العالم ، حيث تندر الأطباق والحاويات الأوروبية العادية ، هناك طلب كبير على الحاويات البلاستيكية. في البلدان الأفريقية ، تُصنع الصنادل من زجاجات مسطحة سعة 1.5 لتر ، وفي إثيوبيا ، تُباع الزجاجات المستعملة مباشرةً في الأسواق. تُستخدم الزجاجات في صناعة بيوت الطيور ، ومصائد الفئران ، والممرات ، وأواني الشتلات ، وتُستخدم لحماية براعم الأرز الصغيرة ، وتُعلق على السياج كفزاعة من الغربان ، كما تُستخدم كأغطية مقاومة للماء على قمم الأعمدة. في إندونيسيا ، مثبتات لتثبيت قوارب الصيد. في منغوليا ، يتم حرقهم كذبيحة للأرواح.

يمكنك صنع الكثير من الأشياء المفيدة من الزجاجات البلاستيكية التي لن تجلب الفوائد فحسب ، بل ستوفر أيضًا ميزانيتك. يوجد في أي منزل كتلة من الزجاجات البلاستيكية الفارغة. جنبا إلى جنب مع بقية النفايات المنزلية ، ينتهي بهم الأمر في سلة المهملات ، ثم في مكب النفايات. على الرغم من أنهم لا يزالون قادرين على خدمتنا بشكل جيد في حديقة المنزل. في أيدي ذوي الخبرة ، يمكن أن تتحول الزجاجة البلاستيكية الفارغة إلى عشرات من أدوات البستنة المفيدة في جميع الفصول.

منذ الطفولة ، كنت مولعًا بصنع جميع أنواع الألعاب من مواد مختلفة. غرست في هذا الحب من قبل والدتي ، وهي مساعدة كبيرة لي. لكنها كانت المرة الأولى التي صادفت فيها حِرفًا مصنوعة من الزجاجات البلاستيكية ، على الرغم من أن ساحة جدتي مزينة بالورود المصنوعة من الزجاجات. وكنت أتساءل عما إذا كان بإمكاني فعل شيء بيدي. أول "اختراعي" كان خلية نحل. أحبها! والآن لا أعتقد أنني سأتوقف عند هذا الحد ...

3. المسح الاجتماعي.

قررت أن أعرف ما هي البضائع المعبأة في عبوات بلاستيكية التي يتم شراؤها ، وكيف يتم استخدامها وأين تذهب العبوات في عائلات طلابنا في الصفوف 5-9. لم أخترع شيئًا ، وأخذت أسئلة من الإنترنت. تم الرد على الأسئلة من قبل أطفال ومدرسين من 23 عائلة.

تم طرح الأسئلة التالية على المشاركين:

1. هل تشتري منتجات في عبوات بلاستيكية؟ أيّ؟

2. أين تضع الزجاجات البلاستيكية بعد الاستعمال؟

3. إذا كنت لا تتخلص ، كيف تستخدم الزجاجات البلاستيكية؟

أظهرت نتائج المسح النتائج التالية:

السؤال 1. هل تشتري منتجات في عبوات بلاستيكية؟ أيّ؟

نعم - 23 شخصًا

مياه معدنية - 46 شخصًا

مياه غازية وعصائر ومشروبات - 64 شخصًا

كاتشب - 28 شخصًا

مايونيز - 40 شخصًا

شرب الزبادي - 80 شخصًا

لا - 0 أشخاص.

الروائب والمعكرونة والبطاطس المهروسة - 27 شخصًا.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم شراء البيرة والزيوت النباتية وغيرها من المنتجات.

السؤال الثاني: أين تضع الزجاجات البلاستيكية بعد الاستعمال؟

رمي - 5 أشخاص

حرق - 16 شخصا

نستخدم في الأسرة - 10 أشخاص

دفن - 3 أشخاص

السؤال الثالث: إذا كنت لا تتخلص من العبوات البلاستيكية ، كيف تستخدم الزجاجات البلاستيكية؟

لزراعة الشتلات - 14 شخصًا

للأسرة - 14 فردًا

نستخدمه للحليب ، الكفاس ، المربى - 10 أشخاص

صنع الحرف - 8 أشخاص

أظهر الاستطلاع أن عائلات طلاب مدرستنا تشتري المنتجات في عبوات بلاستيكية ، وفي معظم الحالات تكون المياه المعدنية والبيرة والمشروبات الغازية. تحرق معظم العائلات العبوات المستعملة ، وبعض العائلات ترميها بعيدًا ، وتستخدمها أيضًا في المنزل لزراعة الشتلات والحليب والكفاس. ومرة أخرى يطرح السؤال: ثم إلى أين يذهبون؟ هناك إجابة واحدة فقط - يتم التخلص منها أو حرقها.

عمل تجريبي

أثناء إعداد هذا المشروع ، علمت أن الكواشف الكيميائية لا تعمل على البلاستيك. أصبحت مثيرة للاهتمام! وقمنا أنا والمعلم بإجراء تجربتنا الخاصة. تم سكب محلول من حامض الكبريتيك المركز والقلويات وحمض الخليك 70٪ في 3 أكواب. يباع جوهر الخل في المتاجر في الأواني الزجاجية. تم إنزال قطعة من زجاجة بلاستيكية وقطعة من الفلين وشريط حريري في كل كوب.

بعد ساعة من التجربة ، تذوب الشريط تمامًا في حامض الكبريتيك. لكن الشيء الأكثر إثارة للدهشة هو أنه بعد خمس ساعات لم يتبق سوى بقعة صغيرة من قطعة من الزجاجة البلاستيكية. وفي صباح اليوم التالي ، لم يتبق سوى جزء من فلين زجاجة بلاستيكية في كوب به حمض الكبريتيك المركز ، وتغير لون الحمض على السطح إلى اللون البني (تم استخدام قطعة من زجاجة بيرة بنية اللون).

بعد أسبوع ، فحصنا محتويات الأكواب ووجدنا أنه لا حمض الأسيتيك ولا القلويات يتغيران مع النماذج الأولية.

خاتمة.بعد تجربتي ، كنت مقتنعا أن الزجاجة البلاستيكية يمكن أن تتحلل في حامض الكبريتيك المركز ، ولا يتحلل الفلين تحت تأثير المواد الكيميائية ، حتى في الأحماض المركزة. جعلني هذا أفكر في إعادة التدوير الكيميائي للزجاجات البلاستيكية باستخدام الأحماض المركزة ، لكن هذا حقيقي بالنسبة للمدينة !!!

وبالتالي ، عندما تصطدم بالأرض ، فإن الزجاجات والفلين لن تتحلل وتتعفن ، ولكنها ستسد التربة فقط.

ماذا تفعل بالبلاستيك في المناطق الريفية؟ هل يمكن أن تحترق حقًا كما تفعل العديد من العائلات؟

قررت أن أكون حاضرًا في مثل هذه العملية ، عندما أحرق أبي الزجاجات والقمامة الأخرى. عند الاشتعال ، تغير شكل الزجاجة ، كما لو كانت تذوب ، ثم تحترق مع إطلاق دخان أسود ورائحة كريهة حادة.

خاتمة: عند حرق الزجاجات البلاستيكية ينطلق دخان سام مما يلوث الهواء ويؤثر سلباً على صحة الإنسان.

لقد تأكدت من عدم السماح بحرق الزجاجات البلاستيكية أو رميها.

وإذا اخترت أهون الشرين ، فمن الأفضل في القرية حرق الزجاجات بعيدًا عن القطاع السكني.

نتيجة لأعمال البحث التي تم إجراؤها ، اكتشفت تاريخ الزجاجات من الزجاج الأول إلى الزجاجات البلاستيكية المصنوعة من المواد الخام الكيميائية. نظرًا لخصائص مثل الخفة والمرونة والقوة ، فإن الزجاجات البلاستيكية سهلة الاستخدام ، وبالتالي فهي تحتل مكانًا متزايدًا في حياة الإنسان ، ولكن هناك مشكلة مرتبطة بالتخلص من الزجاجات بعد الاستخدام.

ما رأيته أثناء عملي في غرفة الكيمياء أثار اهتمامي كثيرًا. قرأت الكثير من الأعمال المماثلة ، لكن في كل مكان كان مكتوبًا أن "... العبوات البلاستيكية لا تتحلل حتى تحت تأثير الكواشف الكيميائية ، وعندما تحترق ، تنبعث منها دخانًا سامًا يشكل خطورة على صحة الإنسان." أوافق على الدخان ، لكن تجربتي أثبتت أن الزجاجات تتحلل في حمض الكبريتيك المركز ، لكنها تظل دون تغيير في حمض الأسيتيك والمحلول القلوي.

العبوات البلاستيكية تتراكم على الأرض وتضر بالطبيعة ، لكنني أعتقد أن الوقت سيأتي عندما يتم إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية ، كما يحدث في بعض البلدان.

من الضروري الانتباه إلى التثقيف البيئي للمواطنين. يجب على الكبار تعليم أطفالهم منذ الصغر أن يعتنيوا بالطبيعة وأن يكونوا قدوة لهم. إن تسليم المواد الخام الثانوية ليس فقط وسيلة لكسب المال ، ولكن أيضًا للحفاظ على مواردنا الطبيعية ، والحفاظ على نظافة الهواء والغابات والأنهار والبحار.

لتقليل كمية النفايات المنتجة وزيادة الحصة المعاد تدويرها ، هناك حاجة إلى جهد منسق من جميع السكان والشركات والحكومة.

عند شراء البضائع ، انتبه للملصق البيئي الموجود على العبوة. بالنسبة للعديد من المستهلكين ، تعني علامة "قابلة لإعادة التدوير" أكثر من مجرد ملصق جودة.

فهرس

Alekseev S.V. ، Gruzdeva NV ، Muravyov A.G. ، Gushchina E.V. ورشة عمل حول علم البيئة: كتاب مدرسي [نص] / إد. S.V. أليكسيف. - م: OA MDS ، 2000. - 192 ص.

موسوعة ويكيبيديا المجانية [مورد إلكتروني] وضع الوصول: http://ru.wikipedia.org/wiki/

دال ، القاموس التوضيحي للغة الروسية العظمى الحية: T1-4، - M: Rus.yaz.، 1998. p.146.

بوابة الأطفال bebi.lv [مورد إلكتروني] وضع الوصول: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html.

الموسوعة السوفيتية الصغيرة ، أد. B.A.Vedensky، V.2، M: State Scientific Publishing House "Great السوفييتية الموسوعة" ، 1958. ص 51.

وضع الوصول إلى الموقع "علم البيئة" [مورد إلكتروني]: http://www.ecology.md/section.php؟section=tech&id=2220

إجابات mail.ru [مورد إلكتروني] وضع الوصول: http://otvet.mail.ru/question/26708805/

طلب.

قائمة العلامات والوصف المنتج مصنوع من مواد معاد تدويرها أو منتج مناسب للمعالجة. يجب رمي العبوة في سلة المهملات. لا تتخلص منه ، يجب تسليمه إلى نقطة تخلص خاصة. بلاستيك قابل لإعادة التدوير - يتم وضع اللافتة مباشرة على المنتج. قد يشير المثلث إلى رقم كود نوع البلاستيك: 1 PETE - البولي إيثيلين تيريفثالات 2 HDPE - بولي إيثيلين عالي الكثافة 3 بولي كلوريد الفينيل - بولي فينيل كلوريد 4 البولي إثيلين منخفض الكثافة - بولي إيثيلين منخفض الكثافة 5 PP - بولي بروبيلين 6 PS - البوليسترين 7 أنواع أخرى من البلاستيك "النقطة الخضراء" - يتم وضع اللافتة على البضائع المصنعة من قبل الشركات التي تقدم المساعدة المالية لبرنامج إعادة تدوير النفايات الألماني "Eco Emballage" ("التغليف البيئي") ويتم تضمينها في نظام إعادة التدوير.